Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления

Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ76543 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170677 (21) 2498667/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень М9 35

Дата опубликования описания 250980 (51) М. К.

0 06 8 15/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З> УДК 677. 057. . 125 (088. 8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ивановский научно-исследовательский экспериментальноконструкторский машиностроительный институт (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ получения хороших результатов по глу-. бине и равномерности пропитки (увлажнения). По этой причине трудно добиться увеличения скоростей обработки.

Целью изобретения является интенсификация жидкостных процессов (пропитки, увлажнения тканей).

Это достигается тем, что после нанесения жидкости на материал его продувают тепловым агентом со скоростью, близкой к скорости звука.

При продувке тепловой агент отсасывают с противоположной стороны материала. После продувки на материал дополнительно наносят жидкость, а затем дополнительно продувают.

В качестве теплового агента применяют пар, газ или аэрозоль. устройство имеет сопло, установленное после средства для нанесения жидкости на материал по ходу его перемещения, при этом устройство имеет диффузор с отсосным коробом, устанрвленный напротив сопла с зазором для прохода материала. Дополнительно устройство имеет сопло и средство для нанесения жидкости на материал, при этом последнее установлено перед сопИзобретение относится к технологий и оборудованию красильно-отделочного производства для текстильной промышленности, а именно к способам и маши- 5 нам для жидкостной обработки различными растворами текстильных полотен в том числе для увлажнения перед механической усадкой, зрелением.

Известен способ жидкостной обработки текстильного материала путем нанесения жидкости на его поверхность (11.

Известно и устройство для жидкостной обработки текстильного материала,15 содержащее установленные в камере направляющие ролики для материала и средство для нанесения жидкости на материал.

Однако в результате невысокой интенсивности пропаривания текстильного материала с предварительно нанесенной на его поверхность жидкостью получить глубокую и равномерную по толщине и ширине пропитку на извест- 25 ном устройстве нельзя. На полотне образуются переувлажненные пятна и полосы. Процесс жидкостной обработки длителен из-за необходимости продолжительного пропаривания полотна для

Ю.А. Малков, Ю.Б. Князев, М.Б. Конькова, A.È. Щеголев и В.Н. Поляков

765431

1Î

ЗО

Формула изобретения лом по ходу перемещения обрабатываемого материала и выполнено в виде трубы с форсунками.

На фиг. 1 . — изображено. описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, с соплами и диффузором, на фиг. 3 — то же, с дополнительным диффуэором.

Устройство содержит камеру 1, внутри которой размещена труба с форсунками 2, и направляющие ролики 3. К

Стенкам камеры 2 по всей ширине ее прикреплено фланцевым подсоединением

4 сопло 5. Тепловой агент — пар, газ или аэрозоль, подводится к соплу 5 через штуцер 6. Камера имеет щели для ввода 7 и вывода 8 полотна, уплотненные, например„ губчатыми уплотнителями 9, и снабжена поддоном 10 со штуцером 11 для слива жидкости, а также средством для отсоса агента, например, вентиляционным патрубком 12 для отсоса и расхолаживания камеры при заправке и обслуживании.

Устройство может быть выполнено

c M o eM 5 (cM. фиг. 2). В камере 1 напротив сопла 5 на расстоянии, достаточном для прохода полотна, установлен диффузор 13, соединенный с оТсосНВМ Коро6оМ 14. Иэ короба 14 отработанный пар отсасывается, например, вентилятором в конденсатор (на чертеже не показан), Устройство имеет дополнительный диффузор 15 (см. фиг. 3), размещенный в камере 1 между соплом 5 и диффузором 13. Дополнительный диффузор

15 выполнен в виде криволинейного полого короба 16 по всей ширине камеры

1, при этом открытые отверстия 17 и 18 обращены соответственно к высокоскоростному соплу 5 и диффуэору 13, связанному с отсосным коробом 14. В нижней стенке дополнительного диффузора 15 имеется решетка 19, через которую жидкость стекает в герметичный поддон 20 со штуцером для слива 21.

Для нанесения жидкости на нижнюю сторону полотна 22 установлен смачивающий валик 23, нижняя часть которого погружена в жидкостную ванну 24.

Способ жидкостной обработки и работа устройства осуществляются следующим образом.

Текстильное полотно 22 поступает через входную щель в камеру 1, где на его поверхность из трубы с форсуннами 2 наносят (напыляют) жидкость (раствор вещества) в виде мелкодисперсных капель. Жидкость может наноситься также с помощью раэбрызгивающих валиков или других подобных устройств.

Затем полотно с нанесенной на. его поверхность жидкостью направляющими роликами 3 подводят к соплу 5, из которого полотно продувают тепловым агентом со скоростью, близкой к скорости звука. Струя пара сплошной струей пронизывает насквозь толщу текстильного материала, вытесняет иэ нее воздух, замещая его паром и одновременно продавливая в освободившиеся межнитевые и внутринитевые поры полотна жидкость с его поверхности. Струя пара также выдувает излишки жидкости с переувлажненных участков полотна и увлажняет более сухие его участки. Все зто способствует более глубокой пропитке, равномерному распределению жидкости по толщине и ширине текстильного полотна.

Образующаяся после продувки паровоздушная смесь отсасывается из камеры через патрубок 12 или с противоположной от сопла 5 стороны через диффуэор 13 в короб 14.

Из камеры 1 полотно выводится через щель 8, уплотненную губчатым уплотнителем 9.

Для равномерного распределения вещества по ширине и толщине и более глубокой пропитки плотного текстильного полотна 22 иэ крученой пряжи между операциями нанесения жидкости на его поверхность и продувкой тепловым агентом полотно дополнительно пропаривают, например, на горячей поверхности обогреваемого цилиндра 25 или паром, например, иэ диффузора (см. фиг. 3).

При наличии дополнительного диффузора полотно подвергается продувке дважды. Пар из сопла 5 продувается через полотно тепловым агентом со скоростью, близкой к скорости звука, и попадает в открытое отверстие 17 диффузора, проходит по нему, истекает из противоположного отверстия

18, продувается второй раэ через полотно 22, ío со значительно меньшей скоростью и отсасывается через диффузор 13 с отсосом. Жидкость наносится на обе стороны обрабатываемого полотна: вначале с помощью смачивающего валика 23 на нижнюю сторону, а перед продувкой иэ сопла 5 трубы

2 на верхнюю сторону ткани, обращенную к соплу 5. Скопившаяся в поддонах 10 и 20 жидкость удаляется через штуцеры.

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала путем нанесения жидкости на его поверхность, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, после нанесения жидкости на материал его продувают тепловым агентом со скоростью, близкой к скорости звука.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что при продувке тепловой агент отсасывают с противоположной стороны материала.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что после продувки

765431 на материал дополнительно наносят жидкость, а затем дополнительно продувают.

4. Способ по и, 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве теплового агента применяют пар, газ или аэроэоль.

5. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала способом по п. 1, содержащее установленные в камере направляющие ролики для материала и средство для нанесения жидкости на материал, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет сопло установленное после средства для нанесения жидкости на материал по ходу его перемещения. б. Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет диффуэор с отсосным коробом, установленный с зазором для прохода материала.

7. Устройство по п. 5, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно имеет сопло и средство для нанесения жидкости на материал, при этом последнее установлено перед соплом по ходу перемещения обрабатываемого материала.

8. Устройство по и. 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для нанесения жидкости на материал выполнено.в виде трубы с форсунками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Заявка ФРГ Р 2049885, кл. 8 а, 9/70, 1972.