Способ мокрой обработки ворса из химических волокон
Патент 765435
Авторы
Способ мокрой обработки ворса из химических волокон
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскик
Социалистическик
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<1765435 (61) ???????????????????????????? ?? ??????, ????????-???? (22) ???????????????? 2711.78 (21) 2689179>
0 06 М 13/00
С 08 J 7/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретекий и открытий
Опубликовано 230980. Бюллетень ¹35 (53) УДК 677.8 (088. 8) Дата опубликования описания 250980 (72) Авторы изобретения
В.И. Шейкин, E.P. Жеребцов, A.Ì. Петухов, A.Ô. Крылов и И.Т. Галакин (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт полимерных строительных материалов (54) СПОСОБ МОКРОИ ОБРАБОТКИ ВОРСА ИЗ ХИМИЧЕСКИХ
ВОЛОКОН
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа мокрой обработки ворса из химических волокон. 5
Известен способ мокрой обработки ворса из химических волокон перемешиванием ворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводность ворса (11 .
Известный способ достаточно длителен.
Кроме того ворс, обработанный по известному способу, имеет повышенное удельное объемное электрическое сопро15 тивление.
Цель изобретения состоит в повышении производительности способа при одновременном снижении удельного объемного электрического сопротивле- 2 ния ворса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе мокрой обработки ворса из химических волокон перемешиваиием ворса в водном растворе веществ, по- 25 вышающих электропроводность ворса, перемешивание осуществляют многократной циркуляцией при кратности.110 раз/мин водно-ворсовой смеси и модуле ванны 10-20 в течение 5-20 мин.
Пример 1. В аппарате обработки ворса готовят водный раствор, содержащий 7 г/л нитрита натрия, 7 г/л метасиликата натрия и 5 г/л хлористого алюминия. Далее в .аппарат загружают капроновый ворс длиной
3 мм при модуле ванны 15 и обрабатывают в течение 10 мин при интенсивной циркуляции водно-ворсовой смеси с кратностью циркуляции 5 раз/мин при температуре 30оС. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат. При электрофлокировании он хорошо ориентируется в электростатическом поле высокого напряжения и образует равномерный ворсовый покров.
Для сравнения воспроизводят способ мокрой обработки ворса по прототипу. Раствор готовят по примеру 1.
Свойства ворса и полученного из него ворсового покрытия приведены в таблице.
Пример 2. В аппарате для обработки ворса готовят водный раствор по примеру 1. Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны 10 и осуществляют интенсивную циркуляцию и перемешивание водно-ворсовой смеси в течение 5 мин
765435 флокировании он образует равномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из него ворсового покрытия приведены в таблице.
Пример 4. В аппарате для обработки ворса готовят водный раствор .по примеру 1. Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 15 мм при модуле ванны 10 и обрабатывают н течение 15 мин при циркуляции водно)g ворсовой смеси с кратностью циркуляции 5 раз/мин при 60 С.
Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При флокировании он образует равномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из íeãî ворсового покрытия приведены в таблице.
Примеры
8,7.10
12 10
8,5 10
9,7.10
7,9 10
8 2 109
Прототип 3,0 Мешалка
20-27
3,0 Насос 3,0 То же
10
23
3,0
15,0
Как следует из данных таблицы, проведение обработки ворса по предлагаемому способу позволяет значительно сократить длительность цикла обработ- Д()
Ки, которая необходима для достижения определенного значения удельного объема электрическогО сопротивления.
При одинаковом времени обработки ворс, обработанный по предлагаемому способу, обладает меньшим удельным .объемным электрическим сопротивлением по сравнению с ворсом, обработанным по прототипу.
Это приводит к тому, что ворсовое покрытие обладает более высокой плот,ностью нанесенного ворса.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает следующие преимущества по сравнению с прототипом: повышается производительность процесса обработки ворса; †снижает удельное объемное электрическое сопротивление;
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 6460/30 Тираж 492 Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратностью циркуляции 10 раз/мин при температуре 50 С. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При электрофлокировании он образует равномерный ворсовый покров. Свойства ворса и полученного из него ворсового
Покрытия приведены в таблице.
П.р и м е р 3. В аппарате для обработки готовят раствор по примеру 1.
Затем в аппарат загружают капроновый ворс длиной 3 мм при модуле ванны
20 и обрабатывают в течение 20 мин при циркуляции водно-ворсовой смеси с кратностью циркуляции 1 раз/мин при температуре 70 С. Затем ворс отжимают от раствора на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке. При — возрастает плотность нанесения ворса.
Способ мокрой обработки ворса из химических волокон перемешиванием ворса в водном растворе веществ, повышающих электропроводность ворса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа при одновременном снижении удельного объемного электрического сопротивления ворса, перемешивание осуществляют многократной циркуляцией при кратности 1-10 раз/мин водно-ворсовой смеси и модуле ванны 1020 в течение 5-2.0 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бершев Е.Н. "Электрофлокирование". M., Легкая, индустрия, 1977, с. 189 (прототип).