Бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона

Бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<11> 765444 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 03.07 ° 78 (21) 2637436/29-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230980. Бюллетень № 35 (51)pA. Кл 3

0 21 H 5/00

Государственный комитет

СССР по.делам изобретений и открытий (53) УДК 676. 41 (088. 8) Дата опубликования описания 250980

В. Ф. Неволин, Ж. Н. Киселева, И. Г. Рузаев,,Н.Т. Лозовик, В. И. Самойлов и В. А. Дмитриев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ

ВИДОВ БУМАГИ И КАРТОНА

15-50

2-5

20-35 0,5-1,5!

Изобретение относится к бумажной, массе, применяемой для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания, и может 5 быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна волокнистая масса для изготовления картона для тонкой очистки смазочных масел и охлаждающих 1О жидкостей 111

Она содержит, вес,%:

Облагороженную кордную целлюлозу 30-45

Хлопковую целлюлозу 30-70 15

Вискозное штапельное волокно

Волокно "винол"

Фенолформальдегидную смолу ОстальноеЩ

Однако данный фильтрующий мате.риал имеет высокую линейную деформацию, что ухудшает его эксплуатационную пригодность. Кроме того, композиция его сложна. 25

Известна также бумажная масса, используемая в производстве фильтровального материала марки "КФВ" для очистки воздуха в карбюраторных дви- З0

2 гателях 12 . Состав ее следующий, масс. %:

Хлопковая целлюлоза 45-83

Вискозное штапельное волокно

Волокно "винол"

Фенолформальдегид;— ная смола Остальное

Фильтровальный материал, полученный из известной .массы, имеет значительные величины линейной деформации при обработке связующим, а также в процессе. эксплуатации при колебаниях влажности окружающего воздуха. Наиболее высокие значения линейной деформации (2,0-2,5 ) наблюдаются у материала при контакте с водными моющими растворами, что не позволяет подвергать его регенерации.

Фильтровальный материал при прососе загрязненного воздуха в процессе эксплуатации задерживает частицы пыли, вызывающие абразивный износ двигателя. При этом на поверхности фильтра образуется пылевой слой ведущий с течением некоторого времени к значительному повышению его сопротивления, т.е. к резкому падению пропускной способности. Поэтому для восстановления эксплуатационной

765444

Предлагаемую бумажную массу готовят следующим образом.

Целлюлозные волокна, например хлопковую целлюлозу, размалывают в ролле или другом виде размалывающей аппаратуры до степени смола 14-20 ШР

В суспенэию размолотой целлюлозы вводят химически сшитое вискозное пригодности фильтровального материала необходимо проводить его регенерацию.

Значительные величины линейной деформации материала, полученного по известному способу, ведут к короблению гоФр, их слипанию и, следователь5 но, снижению пропускной способности

Аильтровального материала, т. е. к ухудшению эксплуатационных характеристик.

Таким образом, использование известной композиции фильтровальных бумаг и картонов не обеспечивает получения материалов с требуемыми эксплуатационными характеристиками, допускающими многократную регенерацию путем промывки в водных моющих растворах.

Целью изобретения является уменьшение линейной деФормации бумаги и картона, а также повышение их спо- 20 сабности к регенерации.

Пониженная линейная деформация определяет улучшенные свойства бумаги и картона при эксплуатации

Р предотвращает коробление гофр и по-. вышает способность указанных материалов к многократным промывкам в водных моющих растворах.

Это достигается тем, что бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона в качестве гидратцеллюлоэного волокна содержит химически сшитое вискозное волокно со степенью набухания. 15-60% в 10о-ном растворе щелочи при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Химически сшитое вискозное волокно 5-80

Целлюлозное волокно 19,5-70 фенолФормальдегидная смола 0 5-25

Химически сшитое вискозное волокно, предлагаемое в составе массы, представляет собой тип гидратцеллюлоэного волокна,. получаемого 45 методом химической модификации, а именно путем образования поперечных химический связей между эле- . ментами надмолекулчрной структуры в вискоэногл волокне при обработке последнего бифункциональными соединениями, например карбомолом.

Сшивка макромолекул способствует ограничению подвижности элементов надмолекулярной структуры. Степень сшиВки характеризуется степенью набухания волокна в 10%-ном растворе щелочи.

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что при равной массе квадратного метра фильтровальная бумага из предлагаемой массы имеет более низкое значение линейной деформации (0,1Ъ против 2,67 — у бумаги из известной бумажной массы). волокно, после чего бумажную массу тщательно перемешивают в течение

5-15 мин до образования равномерной суспензии. Затем иэ приготовленной бумажной массы Аормуют, например, на длинносеточной бумагоделательной машине бумажное полотно, которое подвергают дальнейшему прессованию и сушке.

Ввиду того, что в технологии Аильтровальных материалов наиболее широкое применение находит хлопковая целлюлоза, она и использована в приведенных примерах. При этом следует иметь в виду следующее. Линейная деформация характеризует изменение линейных размеров бумаги и картона при изменении влажности окружающей среды, увлажнения и последующей сушке материала. Высокие значения показателя линейной деФормации, как было указано выше, ухудшают эксплуатационную пригодность Аильтровальных материалов.

Сопротивление потоку воздуха характеризует пропускную способность

Аильтровальных материалов..Чем меньше сопротивление потоку воздуха материала, тем выше его пропускная способность.

Пример 1. Иэ бумажной массы следующего состава (масс. Ъ ) из гот авливают Фильтровальную бумагу:

Хлопковая целлюлоза 19,5

Химически сшитое вискозное волокно (степень набухания

60% в 10%-ном растворе щелочи) фенолформальдегидная смола 0 5

Массу приготавливают следующим образом.

Хлопковую целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 20 ШР. Затем в целлюлозную массу вводят химически сшитое вискозное волокно со степенью набухания 60%. Суспенэию волокон перемешивают в течение 1012 мин. Из готовой бумажной массы

Формуют образцы фильтровальной бумаги.

Для сравнения изготавливают бумажную массу с введением известного вискозного волокна следующего состава масс.%:

Хлопковая целлюлоза 45

Вискозное штапельное волокно 50

Связующее 5

В табл. 1 приведены результаты испытаний в сравнении с прототипом.

765444

ЗО

40

25

Пример 2. Изготавливают Аильтровальную бумагу из бумажной массы следующеro состава, масс.Ъ:

Хлопковая целлюлоза 70

Химически сшитое вискозное волокно(степень

5 набухания 40Ъ) 5

ФенолАормальде гидная смола 25

Результаты испытаний в сравнении с прототипом приведены в табл. 2. 0

Как следует из данных табл. 2, при равной массе квадратного метра и одинаковом сопротивлении потоку воздуха образцы фильтровальной бумаги из предлагаемой бумажной массы имеют меньшую линейную деформацию (0,55Ъ по сравнению с 1,283), т.е. характеризуются улучшенной способностью к регенерации.

H p и м е р 3. Изготавливают фильтровальную бумагу из бумажной массы следующего состава, масс.Ъ:

Хлопковая целлюлоза

Химически сшитое вискозное волокно(степень набухания 15Ъ 30 25

Фенолформальдегидная смола 20

Для сравнения иЗготавливают бумажную массу с введением известного вискозного волокна следующего с ва, масс.Ъ:

Хлопковая целлюлоза

Вискозное волокно

Фенолформальдегидная смола 20

В табл. 3 приведены результаты сравнительных испытаний с прототипом.

Результаты, приведенные в табл.3 показывают, что Фильтровальная бумага, изготовленная иэ предлагаемой бумажной массы, при равной массе квадратного метра с прототипом имеет более низкое значение линейной деформации (0,73Ъ по сравнению с

1,42%) при меньшем сопротивлении потоку воздуха, т.е. отличается как 45 лучшей пропускной способностью, так и лучшей устойчивостью к колебаниям влажности окружающего воздуха, а значит характеризуется лучшей эксплуатационной пригодностью. 50

Пример .4. Изготавливают массу следующего состава, масс.Ъ:

Хлопковая целлюлоза

Химически сшитое вискозное волокно(степень набухания 40Ъ)

Фенолформальдегидная смола 20

Одновременно иэ готавливают бумажную массу следующего состава, масс.Ъ:

Хлопковая целлюлоза 55

Вискозное волокно 25

Фенолформальдегидная смола 20

Из указанный бумажных масс получают 0бразцЫ фильтровальной бумаги, которые подвергают контакту с водным моющим раствором температурой

50 С в течение 2 ч.

Указанная обработка имитирует наиболее жесткие условия регенерации при эксплуатации.

В табл. 4 приведены результаты сравнительных испытаний с прототипом.

Как следует иэ данных табл.4,образцы фильтровальной бумаги из предлагаемой бумажной масеы после регенерации имеют более низкую линейную деформацию (0,44Ъ по сравнению 0,601) и более низкое сопротивление потоку воздуха, т.е. отличаются улучшенной регенерирунхчей способностью при сохранении высокой пропускной способности

Примеры, приведенные в табл. 1-4, свидетельствуют о том, что при использовании предлагаемой бумажной массы можно получить фильтровальные бумагу и картон уменьшенной линейной деформацией, что позволяет регенерировать фильтрующие элементы из бумаги и картона, путем неоднократной промывки в моющих растворах.

Технико-зкономическая эффективность от внедрения изобретения будет определяться возможностью многократного использования одного фильтрующего элемента, т.е. увеличением срока службы Фильтрэлемента, что ведет к экономии дорогостоящей.

Фильтровальной бумаги у потребителя на 50-75Ъ многократная регенерация увеличивает срок службы фильтровального элемента в 2,5 раза, что позволяет увеличить работу Аильтрующего элемента на ДВС с 40000 км пробега до 100000 км.

Изобретение может быть внедрено на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности без дополнительных капитальных затрат, а также в машиностроении, например в тракторостроении и автомобилестроении, где предусмотрена регенерация Фильтрующих элементов из бумаги и картона„ полученных по предлагаемому изобретению.

Внедрение изобретения в промышленность намечено в 1980-1981г.

765444

Бумажная масса

Показатели

Известная

120,0

120,0

2,67

0,10

120,0

120,0

0,55

1,28

2,45

2,45

125,0

125,0

1,42

0,73

2,25

1,96

Показ атели

130,0

130,0

0,60

0,44

2,45

2,05

Масса 1 м, r

Линейная деформация,%

Масса 1 м r

Линейная деформация,%

Сопротивление потоку воздуха, Па

2.

Nacca м, r

Линейная деформация,%

Сопротивление потоку воздуха, Па

Масса м, r

Линейная деформация, %

Сопротивление потоку воздуха, Па

Предлагаемая

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Т а б л и ц а 3

Таблица 4

765444

Формула. изобретения

Составитель В. Безбородова .

Тех Е .Гав илешко Ко енто И. Вигула

Ре акто A. Бе

Заказ 6462 3 ираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам иэобретениЯ,и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра акая наб. . 4 5

Филиал IIIIII Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бумажная масса для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона, содержащая целлюлозное волокно, гидратцеллюлоэное волокно, фенолформальдегидную смолу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью . уменьшения линейной деформации бу« маги и картона, она в качестве гидратцеллюлоэного волокна содержит химически сшитое вискозное волокно со степенью набухания 15-60% в 10%-ном растворе щелочи при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Химически сшитое вискозное волокно 5-80

Целлюлоэное волокно 19,5-70

Фенолформальдегидная смола 0,5-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Iã 443140, кл. О 21 Н 3/00, 1973.

2. Лвторское свидетельство СССР

Р 469355, кл. 0 21 Н 3/00, 1973 (прототип) °