Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое

Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнн

Соцналнстнческнк

Респубпнк

««765615 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09.08.78 (21) 2656616/24 — 06 (51)М. Кл.

F 26 В 17/10 с присоединением заявки J%

Говударстввнный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень J%3S

Дата опубликования описания 23,09.80 (53) УДК66.047 45...096.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Ларионов, Б. Л. Шапиро и Н. Н. Кулик (7l) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по производству продуктов питания из картофеля (54) СУШИЛКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ФОНТАНИРУЮЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к технике сушки термочувствительных сыпучих материалов, например, зерна, картофеля, овощей и ряда других пищевых продуктов.

Характерной особенностью трудносохнущих материалов является быстрый и относительно легкий их нагрев и черезвычайно медленное удаление влаги.

Известны сушилки для обработки термочувствительных материалов, содержащие горизонтально расположенный цилиндрический корпус с тангенциальным вводом теплоносителя.

На внутренней поверхности корпуса укреплены перегородки, образующие секции с автономными патрубками для ввода теплоносителя, а в перегородках предусмотрены окна для последовательного перетекания материала из свкции в секцию (1).

В таком цилиндрическом корпусе процесс сушки осуществляется в замкнутом круговом вихревом потоке.

Все частицы материала постоянно находятся во взвешенном состоянии, на поддержание которого требуются дополнительные затраты энергии. Постоянный контакт отдельных частиц материала с теплоносителем обусловливает их быстрый нагрев, что создает опасность перегрева термочувствительных продуктов, исключающую применение высокотемпературного тепло5 носителя. Восполнение недостатка тепла, необходимого для сушки, осуществляется в этом случае за счет увеличения количества теплоносителя.

Известны также сушилки для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое, содержащие камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, выполненную в виде воронки, имеющей в основании боковую щель для ввода теплоносителя. Воронка имеет прямоугольное поперечное сечение (2).

Данная сушилка по своей технической сущности наиболее близка к описываемой.

В данных сушилках термообработка материала осуществляется в вихревом фонтанирующем слое.

Таким образом, в этой установке весь материал постоянно находится во взвешенном состоянии. Поэтому (с точки зрения примени7() S6

1О

20

30

40

50

55 мости к трудцосохнущим термочувсгвительцым и сыпучим материалам) этим сушилкам присущи те же недостатки, что и прецылу1цим.

Кроме того, при обработке мелкодиспсрсных материалов недостатком является также повышенный пылеунос, вызываемый необходимостью создания бурного вихревого потока для леремещения материала из одной воронки в другую, Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения гидравлического сопротивления.

Данная цель достигается тем, что боковая стенка воронки, примыкающая к верхней кромке щели, на длине, равной высоте неподвижного слоя материала, расположена вертикально, а противолежащая ей боковая стенка— под углом естественного откоса материала, причем загрузочный и разгрузочыый патрубки размещены на двух других противоположных стенках воронки.

Как известно, гидравлическое сопротивление .кипящего слоя в пристеночной области значительно (на 20-э0%) меньше гидравлического сопротивления самого слоя. Вертикальное расположение одной из стенок воронки обусловливает создание фонтанирующего ядра потока с меньшим гидравлическим сопротивлением, чем в известных сушилках. Это относится как к пусковому, так и эксплуатационному режимам, Таким образом, в описываемой сушилке гидравлическое сопротивление слоя вдоль вертикальной стенки по своей абсолютной величине меньше, чем сопротивление слоя в любом из других направлений. А это значит, что направление газоподводящего патрубка (c6oк„. или снизу) уже не играет той роли, как в известных сушилках — теплоноситель всегда пойдет по пути наименьшего сопротивления (вдоль вертикальной стенки).

На фиг. 1 схематически показана сушилка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Сушилка содержит камеру в виде воронки, включающей вертикальную 2 и наклонг ную 3 боковые стенки, щель 4 в основании со вставленной в нее поддерживающей решеткой (на чертеже не показана), заслонку э, загрузочный патрубок 6, разгрузочный патрубок 7, размещенные на двух других стенках воронки, калорифер 8 и нагнетающий вентилятор 9.

Работа сушилки заключается в следующем.

Сыпучий влажный материал поступает в сушильную камеру 1 через загрузочный патрубок 6 и, совершив многократную циркуляцию в восходящем фонтанирующем слое вдоль вертикальной стенки 2 и в нисходящем плот!

S 4 цом слое цо цаклоццой с1сцкс 1, выходит через разгрузочный латрубок 7.

Длина вертикальной стенки 3 равна высоте неподвижного слоя материала, а стенка 3 расположена под углом естественного откоса материала.

Теплоноситель с помощью вентилятора 9, пройдя калорифер 8, поступает в сушильную камеру 1 через щель 4, величина которой регулируется заслонкой 5. Из щели теплоноситель движется по пути наименьшего сопротивления — вверх вдоль вертикальной стенки 2, создавая в пристеночной области фонтанирующий слой. В сепарационном пространстве камеры 1 осуществляется отделение теплоносителя от материала. Отработанный теплоноситель выходит из сушилки, а материал отбрасывается к наклонной стенке 3 и скользит по ней в плотном слое.

Описываемая сушилка отличается простотой конструкции. Она может быть размещена непосредственно на полу помещения, так как подводящий теплоноситель трубопровод размещен с ее боковой стороны. Газораспределительная решетка отсутствует, а поддерживающая служит только для предотвращения попадания продукта в калорифер.

В пусковом и эксплуатационном режимах гидравлическое сопротивление слоя меньше, чем в известных сушилках.

Движение материала от загрузочного патрубка к разгрузочному в описанной сушилке осуществляется вдоль щели. Это исключает необходимость секционирования камеры с помощью перегородок и уменьшает унос мелкодисперсных фракций. В сушилке обеспечивается повышенная равномерность пребывания частиц в слое, что улучшает качество сушки в целом.

Таким, образом, описанная конструкция требует меньших капитальных и эксплуатационных затрат и позволяет получить кондиционный сухой материал.

Формула изобретения

Сушилка для обработки термочувствительных материалов в фонтанирующем слое, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, выполненную в виде воронки с прямоугольным поперечным сечением, имеющей в основании боковую щель для ввода теплоносителя, отличающаяся тем,. что, с целью повышения экономичности путем уменьшения гидравлического сопротивления, боковая стенка воронки, примыкающая к верхней кромке щели, на длине, равной высоте неподвижного слоя материала, расположена вертикально, а противолежащая ей боковая стенка — под углом естественного откоса материаВНИИПИ Заказ 6488/37 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 76561 ла, причем загрузочный и разгрузочный патруб. ки размещены на двух других противоположных стенках воронки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 6

1. Авторское свидетельство СССР М 421870, кл. F 26 В 17/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N 208539, кл, F 26 В 17/10, 1966.