Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое

Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И C A H И Е (1)765616

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Социвлмстмческкх

Реслублнк (6l ) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2658236/24 — 06 с присоединением заявки,% (28) П риоритет (51)M. Кл.

F 26 В 17/10

F 26 В 17/26

Гасударственный комитет (53) УДК 66.047, .74/751:534 — 18 (088.8) по делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.09.80 (72) Авторы изобретения

Д. Г. Голиков и Г. А. Красивский (71) Заявитель Проектно-конструкторское бюро Краснодарского научноисследовательского института шпцевой промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к устройствам для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известны установки, содержащие сушильную камеру с газораспределительной решеткой, патрубками подвода и отвода теплоносителя.

Высушиваемый материал подается на решетку и, проходя через аппарат, продувается теплоносителем (1). о

Недостатком известных устройств является то, что время пребывания обрабатываемого материала в камере можно регулировать только за счет изменения скорости загрузки материала питателем, что не дает возможности

t5 обрабатывать материалы с различными физикотехническими свойствами. Материалы, склонные к комкованию, также нельзя обрабатывать в таких установках, так как в процессе обработки этих материалов происходит засорение рабочих органов, что неизбежно приводит к периодическим остановкам устройства для их очистки. Интенсивность теплообмена в камере может быть достигнута только за счет увеличенной подачи теплоносителя, что приводит к дополнительному его расходу и энергии. К недостаткам известных установок относится и то, что в них невозможно добиться равномерной обработки всех слоев обрабатываемого материала. Кроме того, производительность установок можно регулировать только изменением скорости загрузки материала питателем, Наиболее близкой по своей технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая теллоизолированную камеру с газораспределительной решеткой, над которой установлены перегородка и система подвижных пластин (2).

Недостатком известной установки является недостаточная интенсивность процесса тепло- и массообмена.

Цель изобретения — повышение интенсификации тепло- н массообмена.

Поставленная цель достигается тем, что перегородка выполнена в виде последовательно установленных перфорированных угольников, связанных посредством втулок с общей тягой, а пластины расположены под перегородкой

7656!6 4

55

3 на общих с угольниками втулках и имеют автономную тягу, причем угольники установлены с возможностью изменения угла поворота от 0 до 65

На фиг. схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — перфорированные угольники с пластинами; на фиг. 3 разрез

А — А на фиг. 2.

Установка содержит теплоизолированную камеру 1 с газораспределительной решеткой

2, над которой установлены перегородка 3. выполненная из перфорированных угольников

4, и система подвижных пластин 5. Угольники 4 посредством втулок 6 связаны с общей тягой 7, а пластины 5 расположены под перегородкой 3 на общих, с угольниками 4 втулках 6 и имеют автономную тягу 8. Перфорированные угольники 4 установлены с возможностью изменения угла поворота от 0 до 65 .

В

Изменение положения угольников 4 и пластин 5 осуществляется через тяги 7 и 8 при помощи маховиков 9 и 10.

Для подачи материала камера снабжена бункером 11, соединенным с питателем 12, а выгрузка материала осуществляется через патрубок 13.

Теплоноситель подается в камеру 1 через патрубок 14, а выводится через патрубок 15, снабженный сеткой 16 для предотвращения .Уноса частиц материала. Под газораспределительной решеткой 2 размещен газоподводящий короб 17, соединенный с виброприводом 18, и установленный на опоре 19 при помощи пластинчатых пружин 20, а сама камера 1 закреплена на опоре 19 при помощи стоек

21. Опора 19 установлена на фундаменте при помощи упругих элементов 22. Камера 1 дополнительно снабжена источниками инфракрасного излучения 23.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Материал подается из бункера 11 питателем 12 на наклонную перегородку 3, продвигаясь по перегородке 3, состоящей из угольников 4, материал продувается теплоносителем, образуя виброкипящий слой, который сверху дополнительно обрабатывается источниками инфракрасного излучения 23. Теплоноситель подают через патрубок 14 под решетку 2.

Высота слоя материала иа перегородке 3 регулируется поворотом на определенный угол пластин 5 или поворотом угольников 4 или поворотом и тех и других одновременно.

Производительность и время пребывания материала в камере 1 также регулируется углом поворота перфорированных угольников

4 и пластин 5.

1О

Зо

При повороте . угольников 4 образуются ступеньки, через которые перемешается обрабатываемый материал. Одновременно происходит перемешивание слоев материала, что улучшает и ускоряет процесс обработки, а эа счет равномерности обработки материала и его нерелопачивания при перемещении по ступенькам, образуемым угольниками 4, устраняется возможность комкования материала.

Изменение утла поворота угольников 4 от 0 о до 65 приводит к изменению угла наклона перегородки 3, в результате чего изменяется скорость транспортировки материала, а высота слоя его и время пребывания в камере 1 увеличиваются при одной и той же скорости загрузки материала в питатель 12.

3а счет изменения угла поворота пластин 5 и изменения при этом направления потока теплоносителя возможен подбор наиболее интенсивного режима обработки в зависимости от первоначальной влажности обрабатываемого материала.

Применение предлагаемой установки для термической обработки сыпучих материалов в виброкипящем слое позволит увеличить производительность процесса обработки материала за счет интенсивного испарения влаги при сравнительно низких температурных режимах, обеспечить равномерность обработки материала, улучшить качественные показатели материала. Наличие угольников 4 и пластин 5, установленных с возможностью изменения угла их поворота, позволяет изменять направление потока теплоносителя, предотвращать комкование обрабатываемого материала, регулировать в широком диапазоне время пребывания материала в камере 1 при одной и той же скорости подачи сушильного агента и при одной и той же скорости загрузки его в установку.

Кроме этого, применение предлагаемого устройства создает условия для многоцелевого. его использования и дает возможность выбора наиболее экономичныхь и эффективных режимов обработки материала в зависимости от его физико-технических свойств и первоначальной влажности.

Формула изобретения

1. Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая теплоиэолированную камеру с газораспределительной решеткой, над которой установлены перегородка и система подвижных пластин, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, перегородка выполнена в виде

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р !55445, кл, F 26 В 17/24, 1963.

2. Авторское свидетельств СССР No 573697, кл. F 26 В 17/26, 1973.

2.Установка поп. 1, отличающаяс я тем, что, угольники установлены с воз5 7656!6 4 последовательно установлснных перфорированных можностью изменения угла поворота от О угольников, связанных посредством втулок до 65 . с общей тягой, а пластины расположены под перегородкой на общих с угольниками втулках и имеют автономную тягу.

765616

Составитель В. Муравьева

Техред А. Щепанская Корректор О. Билак

Редактор Н. Катаманина

Заказ 6488/37

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 747 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5