Агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала

Агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву; (22) Заявлено 10. 11. 78 (21) 2685844/29-33 (>>) <

3 с присоединением заявки ¹вЂ”

F 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2309.80, Бюллетень HP 35 (53) УДК 66.041.544 (o88,8) Дата опубликования описания 230980 (72) Автор изобретения

Я. А. Ахтямов (71) 3 а яв итель

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "Уралниистромпроект" (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВСПУЧИВАНИЯ И ОБОГА (ЕНИЯ

ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышлен-. ности, строительных материалов и может быть использовано для вспучивания и обогащения зернистых материалов, на— пример вермикулита.

В известных трубчатых или наклонных печах материал-сырье для вспучи- вания подается поперек канала печи насыпным слоем в одно или несколько 10 мест (1) и (2). Такие печи с поперечной подачей сырья в одно или несколько мест имеют недостатки: Сырье нагревается по толщине насыпного слоя неравномерно, т. е. скорость нагрева внутренних и нижних слоев зерен происходит более медленно, чем поверхностных. Медленно нагреваемые слои преждевременно обезвоживаются и теряют способность вспучиваться. Кроме 2т) того, в насыпном слое вспучивание происходит в затрудненных условиях: смежные зерна взаимно мешают свободному и полному вспучиванию. Опыт производства вспученного вермикулита показы- 25 вает, что для полного вспучивания крупных зерен размером 5-10 мм, тол-, щиной менее 0,5 .мм и мелких зерен сырья (без из пережега), длина канала печи достаточна 3-4 м. Для крупных3() зерен размером 5-10 мм и толщиной 0,53 мм для достаточного пребывания их в зоне обжига и полного вспучивания даже при скатывании по наклонному поду, длина канала печи должна быть аколо б-7 м. Таким образом при поперечной подаче . сырья фракции

0-10 мм в одно место длина канала печи должна быть около 9-11 м.

При подаче мелких зерен размером

0-5 мм и крупных зерен размером 510 мм в разные места по длине канала печи усложняется технология: предварительный рассев сырья на две фракции, два устройства для подачи их в печь и главное — сложность отделения крупных зерен размером 5-10 мм, толзиной менее 0,5 мм от крупных размером 5-10 мм, толщиной 0,5-3 мм и подача первых с мелкой фракцией (для исключения их пережога). В наклонных печах с поперечной подачей сырье попадает сразу не на факел горения (высокотемпературную часть канала печи), вследствце чего нагревается недостаточно резко и вспучивается менее эффективно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к

765628

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 343134, кл. F 27 В 15/00, 1970.

2..Авторское свидетельство СССР

Р 488051, кл. F 27 В 15/00, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 510631, кл. F 27 В 15/00, 1974. предлагаемому является устройство для обжига сыпучего материала, в котором для снижения влияния насыпного слоя на степень вспучивания установлены ступенчатые наклонные полки f3) . Однако установка полок сложна, технически трудно осуществима, ненадежна в эксплуатации, громоздка и, главное, не обеспечивает должного эффекта вспучивания (такого, как при свободном вспучивании зерен во взвешенном состоянии в струе раскаленных газов).

Таким образом, в существующих печных агрегатах не обеспечивается требуемое время пребывания равных фракций сырья при высокой температуре в печи и, как следствие, происходит не- 15 довспучивание крупных зерен толщиной

0,5-3 мм и пережог крупных (толщиной менее 0,5 мм} и мелких зерен.

Цель изобретения — повышение качества продукции и увеличение произ- 20 водительности.

Это достигается тем, что агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала, преимущественно вермикулита, содержащий печь с наклонным по- дом, горелочное устройство, осадительную камеру с вытяжным устройством, бункеры для сырья и пустой породы, снабжен пневмо-эжекционным устройством для загрузки сырья, установленным в нижнем торце канала печи, и экраном, установленным в конце канала печи.

На чертеже показан предлагаемый агрегат.

Агрегат состоит из печи 1 с нак- З5 лонным подом, бункера 2 сырья в нижнем конце печи, горелочного устройства 3 в нижнем торце печи, осадительной камеры 4 с вытяжным устройством, бенкера 5 для сбора пустой породы, gg пневмо-эжекционного устройства 6 в нижнем торце печи и экрана 7 в верхнем конце канала печи.

Агрегат работает следующим образом.

Наклонная печь 1 разогревается сжиганием топлива в Форсунка до требуемой температуры 700-900 С, и вермикулитовое сырье из бункера 2 посредством пневмо-эжекционного устройства б забрасывается вдоль оси на 50 всю длину канала печи в поток раскаленных газов. Воздух для пневмо-эжекционного забрасывания сырья подогревается теплом отходящих газов.

Мелкие зерна сырья и крупные зерна толщиной менее 0,5 мм в факеле горения в струе раскаленных газов эффективно вспучиваются во взвешенном состоянии и выносятся сразу потоком газов в осадительную камеру 4, а газы удаляются вытяжным устройством.

Крупные зерна сырья толщиной 0,5-3 мм забрасываются пневмоэжекционным устройством до конца канала печи или при наличии экрана до него и по мере скатывания по наклонному поду вспучиваются. Приобретая парусность они захватываются потоком газов и выносятся также в осадительную камеру 4.

Пустая порода выпадает из потока и по наклонному поду скатывается в бункер 5 пустой породы.

При продольной подаче сырья, как это происходит в агрегате, длина канала печи определяется только длиной, необходимой для полного вспучивания мелких и крупных зерен толщиной менее

0,5 мм, равной 3-4 м, так как крупные зерна толщиной 0,5-3 мм при этом пролетая вверх до конца канала печи и затем скатываясь по наклонному поду вниз, до вспучивания совершают двойной путь, равный 6-8 м.

Кроме того, после вспучивания в процессе выноса из печи потоком газов они совершают еще путь, равный почти длине канала печи. В результате достигается во взвешенном состоянии в струе раскаленных газов максимальное вспучивание и дополнительная термообработка крупных зерен толщиной

0,5-3 мм для уменьшения их усадки при остывании. Таким образом, при продольной подаче сырья сокращается длина канала печи, соответственно уменьшаются расход топлива и капитальные затраты, при этом улучшается качество продукции.

Формула изобретения

1. Агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала, преимущественно вермикулита, содержащий печь с наклонным подом, содержащий устройство, осадительную камеру с вытяжным устройством, бункеры,цля сырья и пустой породы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества продукции и увеличения производительности, он снабжен пневмо-эжекционным устройством для .загрузки сырья, установленным в нижнем торце канала печи.

2. Агрегат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен эк-, раном, установленным в конце канала печи.

765628

Составитель И. Иноземцева

Редактор Н. Воликова Техред А. Ач, Корректор М. Пожо

Заказ 7266,/58 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ ГосударственНого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4