Станок для намотки катушек статоров электрических машин

Станок для намотки катушек статоров электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (1 1,765939

Союз Советски к

Сощналнстнческнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2694438/07 с присоединением заявки ¹â€” (28) Приоритет—

Н 02 К 15/04

Госудаостввнный комитет

СССР. но ленам нзобретеннй н открнтнй

Опубликовано 23.09.80. Бктллетень № 35

Дата опубликования описания 23.09.80 (5З) ЛК 621.313. .045 (088;8) (72) Авторы изобретения В. Ф. Самарчанц, Э. М. Селезнева н H. Б. Смоленский (7I) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ КАТУШЕК

СТАТ0РОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к электромашиностроению, а более конкретно к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин.

Известен станок для намотки катушек статоров, который производит намотку провода на шаблон вращающимся мотовилом (1).

Недостатком станка является то, что при намотке не обеспечивается регулирование длины выводных концов в начале н конце намотки.

Известен и другой станок для намотки катушек статоров, содержащий станину с намоточной головкой, закрепленную на шпинделе намоточной головки планшайбу с намоточным шаблоном и устройством для зажима и обра15 эования вывода в начале намотки, раскладчик и устройство для отрезки проводов (21.

Данный станок является наиболее близким к изобретению по технической сущности и до20 стигаемому результату.

Недостаток этого станка состоит в том, что его конструкция не позволяет получить выводные концы мерной длины, так как расстояние

2 от намоточного шаблона до устроиства для зажима проводов, смонтированного на планшайбе, не.регулируется. Не регулируется также расстояние от шаблона до места отрезки проводов.

Это приводит к дополнительным работам для получения выводных концов требуемой конструкцией статора длины, что повышает трудоемкость изготовления статора.

Целью изобретения является повышение производительности путем образования выводных концов мерной длины.

Это достигается тем, что станок содержит устройство для образования вывода в конце намотки, выполненное в виде планки, на которой свободно установлен ролик, закрепленный на штоке гидроцилшщра с регулируемым ходом, а устройство для зажима н образования вывода в начале намотки снабжено закрепленной на планшайбе секторной планкой с отверстиями, в которых установлены пальцы.

На фиг, 1 показан станок для намотки катушки, общий вид; на фиг. 2 — вид по. стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — 9 показан процесс обра765939 4

55 зования выводного конца в начале НВМоТКН различной длины.

Станок для намотки катушек статоров содержит станину 1 с намото а ой головкой 2, закреп ленную на шпинделе 3 намоточной головки планшайбу 4 с намоточным шаблоном 5 и устройством 6 для зажима и образования вывода в начале намотки, раскладчик 7, ноцвижпый относительно цамозс>ч ого шаблона 5. устройство 8 для отрезки проводов с прижимами. Устройство

6 снабжено секторпой планкой 9 для регулирования длины выводных концов в начале намот) ки. Станок содержит также устройство 10 для образования и регулирования длины выводного конца в конце намотки.

1)!пиндель 3 намото кой головки 2 получает вращение от электродвигателя )1 через ременную передачу 12.

Закрепленный на планшайбе 4 намоточный шаблон 5 состоит из двух частей. Одна часть в процессе работы неподвижна, а вторая имеет возможность сдвигаться к оси намоточного шаблона 5 при съемс намотанной катушечной группы.

Раскладчик 7 кпиематически связан со шпинделем 3 и может плавно перемещаться относительно продольной оси намоточного шаблона 5, обеспечивая раскладку наматываемого провода с заданным шагом. Специальный механизм переброса 13, связанный с раскладчиком 7, обеспечивает его скачкообразное перемещение, по командам программно о устройства станка (на чертежах не показано) . Скачкообразные перемещения выполняются после образования начального выВодного конца во время намотки первого витка первой катушки и прн переходах от намотки одной катушки к следующей. Раскладчик возвращается в положение начала намотки первого витка специальным устройством (на чертежах не показано), После окончания намотки катушечной группы раскладчик остается в положении T (см. фиг. 2). Это положение является исходным для начала цикла намотки катушечной группы на станке. На раскладчике крепится направляющая фильера 14, к которой поступают провода из емкостей, устанавливаемых в раэмотчики 15 с натяжными устройствами.

Устройство 8 для отрезки проводов с подпружиненными прижимами для удержалия концов отрезанных проводов, идущих от размотчиков, крепится на корпусе раскладчика 7.

Секторная планка 9 устройства для зажима и образования вывода в начале намотки прикрепляется к планшайбе 4. Планка 9 имеет ряд отверстий и пальцев 16, которые могут устанавливатЬся в эти отверстия. Количество пальцев 16 и их различное расположение на

50 планке 9 обеспечивает образование мерной дли ны выводно о конца в начале намотки.

Устройство 10 для образования и регулирования длины выводного конца в конце намотки крепится на стaíèíå 1 станка и может перемещаться при наладке. Устройство 10 имеет гидроцилиндр 17, шток которого соединен с нажимным элементом — планкой )8, вытягивающим провод. Для уменьшения вытяжки проводов при образовании выводного чсонца планка

18 имеет ролик 19, который может проворачиваться на своей оси. Скалка 20 служит для направления планки 18. На скалке 20 закреплен флажок 21, который, воздействуя на датчики 22 и 23, управляет гидроцилиндром 17.

Датчик 23 сигнализирует . о том, что планка

18 находится в исходном положении. Датчик

22 может при наладке устанавливаться в требуемое положение, обеспечивая перемещение штока гидроцилиндра 17 на заднюю величину, а следовательно, и необходимую длину вытянутого роликом 19 провода для образования выводного конца катушки.

Управлен ие работой станка осуществля ется с помощью электрооборудования, размещенного на станке и в отдельном электрошкафе (на чертежах не показано).

Станок работает следующим образом.

Провода из емкостей, установленных в размотчике 15, заправляются через фильеру14 под прижимы устройства 8. Эта операция производится оператором вручную перед началом работы станка. Следующая заправка будет только после окончания провода в емкости.

При включении станка раскладчик 7 с защепленными под прижимы проводами перемещается из положения 1 (см. фиг. 2), в котором он находился после окончания намотки предыдущей катушечной группы, в положение Il, и вводит провода прижимами устройства 8 в устройство 6, которое зажимает их. Затем поступает команда на раздвижку шаблона 5 в рабочее положение для намотки, одновременно провода зажимаются в устройство 6, а прижимы устройства 8 и отрезной нож этого устройства отводятся из зоны намотки. Шпиндель 3 намоточной головки 2 расфиксируется и начинает вращаться.

Устройство 6, в котором теперь зажаты концы наматываемых проводов, при своем вращении увлекает намоточные провода и укладывает их сначала на пальцы 16, а затем на намоточный шаблон 5. Минимальная длина выводного конца получается при установке одного пальца.

Для того, чтобы второй виток и все последующие витки наматываемой катушки не попадали на пальцы 16, раскладчик 7 по команде программного устройства, имеющегося на станке, скачкообразно перемещается из положения

U в положение 1)) (см. фиг. 2), и второй ви5 76593 ток наматываемой катушки не попадает на пальцы.

После намотки первой катушки происходит скачкообразное перемещение раскладчика для намотки второй катушки и т.д. Циклы повторяются в зависимости от количества катушек в группе. Перед окончанием намотки последней катушки в группе происходит снижение скорости шпинделя 3, останов его и доворот до исходного положения с последующей фиксацией. Раскладчик остается в положении I. Гидроцилиндр

17 опускает планку 18 с роликом 19. Использование ролика 19, проворачивающегося на своей оси, уменьшает трение между проводом и на-. жимным элементом. Опускание планки 18 про- tg исходит до того момента, пока флажок 21 не подаст с помощью датчика 22 команду на гидроцилиндр 17, обеспечивая вытяжку мерного выводного конца. На этом цикл работы станка заканчивается. Оператор вставляет в намоточный шаблон 5 специальное устройство для съема намотанной катушечной группы и ножной педалью подает команду на складывание камоточного шаблона 5. Одновременно устройство

8 для отрезки проводов отрезает провода, иду- gg щие от направляющей фильеры 14 раскладчика 7 к шаблону 5, и приЖимает участок провода своими прижимами. При складывании намоточного шаблона происхоцит освобождение проводов из устройства 6 для зажима проводов. 1п

Оператор вручную снимает намотанную катушечную группу и передает ее на станок для всыпания обмоток, где осуществляется механизированное всыпание обмотки в статор. После съема намотанной катушечной группы станок подготовлен для изготовления очередной катушечной грут1пы.

Эффективность станка для намотки катушек статоров состоит в повышении производительности намотки катушечных групп статаров электрических машин по сравнению с известными станками за счет образования и регулирования длины выводных концов в начале и конце намотки, что снижает трудоемкость изготовления статоров электрических машин, т.е. по-. вышает п оизво ительность.

Формула изобретения

Станок для намотки катушек статоров электрических машин, содержащий намоточную головку, закрепленную на шпинделе намоточной головки, планшайбу с шаблоном и устройство для зажима и образования вывода в начале намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем образования выводных концов мерной длины, содержит устройство для образования вывода в конце намотки, выполненное в виде планки, на которой свободно установлен ролик, закрепленный на штоке гидроцилиидра с регулируемым ходом, а устройство для зажима и образования вывода в начале намотки снабжено закрепленной на планшайбе секторной планкой с отверстиями, в которых установлены пальцы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3522650, кл. 29 — 596, опублик. 1970.

2. Станок модели SW — 1Р фирмы "Ятатоп ат"

ФРГ, рекламный проспект выставки "HannoverMesse", 1971.

765939

Составитель И. Белая

Техред Н.Граб Корректор В. Бутяга

Редактор В. Фельдман

Заказ 6523/50

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул.. Проектная, 4

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5