Устройство для регулирования состава смеси жидкостей

Устройство для регулирования состава смеси жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- т е- ", „

П Йз" - АО С НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<л766621

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву р 216640 (22) Заявлено 240778 (21) 2648874/23-25 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3009.80, Бюллетень Мо 36

Дата опубликования описания 30.09.80 51) М. Кл.

В 01 F 3/08

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК539 ° 219.1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.Г.Тубольцев, A.Ф.Килиевич, В.П.Доброгорский, А.И.Швыдков, В.Х.Карюков, Е.И.Третьяков, О.В.Заключнов и В.Ф.Раус

Институт черной металлургии и Иово-Краматорский машиностроительный завод им. В. И. Ленина (71) Заявители (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

COCTABA СМЕСИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к области прокатного производства, а конкретно — к устройствам для подачи технологической смазки на валки прокатных станов и совершенствует конструкцию систем технологической смазки.

Предлагаемое устройство является усовершенствованием изобретения по авт. св. 9 216640. Известное устройство для регулирования состава смеси жидкостей содержит подводящие трубопроводы, смеситель с датчиками концентрации, соединенный патрубком и клапаном|с технологическим трубопроводом, по которому протекает смесь жидкостей fll . Причем датчики концен..трации выполнены иэ двух термоэлементдв,помещенных в технологическом трубопроводе до и после патрубка, и соединенных последовательно с преобразователем и вторичным прибором, импульсно связанным с клапаном.

Известное устройство работает следующим образом. 25 ,В технологическом трубопроводе в определенном соотношений протекает смесь жидкостей, имеющая различную температуру составляющих. При изменении концентрации жидких сред изменяется температура по правилу Рихмана:

С ти„1„+С. vn t = (C„ „ C и1 ) т. откуда можно определить температуру полученной смеси:

С 1 и 1 Ь + -2ти 2.Ф 2

С а т" 2 где CÄ> q 4 — теплоемкость, вес и температура одной жидкой среды;

С, иа. 2 — теплоемкость, вес .и температура другой жидкой среды;

„, — температура смеси.

Изменение температуры смеси фиксирует термоэлемент, сигнал.от которого поступает к преобразователю и вторичному прибору. После получения сигнала на изменение концентрации смеси клапан открывается (закрывается), тем самым изменяя количество одной из подводимых жидкостей до тех пор, пока не восстановится заданный состав смеси:

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает достаточной точности регулирования состава смеси несоизмеримых объемов жидких сред. 766621

Как показывает опыт работы непрерывных широкополосных станон с применением технологических смазок образование нодомасляной смеси происходит в несоизмеримых объемах воды и масла, причем воды расходуется значительно большее количество (1 — 5% масла в воде) . На современных широкопо3 лосных станах горячей прокатки технологическая смазка может наноситься совместно с охлаждающей валки водой, давление которой может колебаться от

1,5 до 10 атм, что приведет к колебанию толщины слоя смазки на валках.

При прокатке наиболее трудоемких профилей, когда на валки подается большое количество охлаждающей во ды под высоким давлением (10 атм), точность измерения концентрации смазки в воде значительно уменьшается, что снижает эффективность ее применения. 20

Целью изобретения является повышение точности регулирования состана смеси несоизмеримых объемов жидких сред.

Для этого один из подводящих трубопроводов соединен дополнительным трубопроводом с выходом технологического трубопровода.

На чертеже изображена схема устройства для регулирования состава смеси жидкостей.

Устройство состоит из смесителя 1 с подводящими 2„ 3 и технологическим

4 трубопроводами, снабженными датчи ками концентрации н виде термоэлемен35 тон 5 - 7, которые соединены с преобразователем 8 и вторичным прибором

9. Один из подводящих трубопроводов

3 соединен дополнительным трубопроводом 10 с выходом технологического трубопровода 4. 40

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Масло и воду подводящими трубопро« водами 2, 3 .подают в смеситель 1, из которого водомасляная(. смесь посту- 45 пает в технологический трубопровод 4.

Датчики концентрации в виде термоэлементов 5 — 7 передают сигналы изменения температуры в преобразователь 8 и регистрирующий вторичный прибор 9.

ПоДводящий, трубопровод 3, через который поступает большое количество воды, соединен дополнительным трубопроводом 10 с выходом технологического трубопровода 4. В результате уменьшается объем воды, поступающий в технологический трубопровод 4, что обеспечит более точное измерение концентрации смеси. Точность определения концентрации смеси наиболее высока при соизмеримых объемах жидких сред, т.е. когда масса поступившего масла равна массе смешиваемой с ним воды я . При введении дополнительного трубопровода масса воды И разбивается на основное Мо н и дополнительное

rn«„ количество, т.е.: = осн доя

Зная диаметр основного D«Hи дополнительного Вдоп трубопроводов мы можем определить гп -. осн rn = Wl +— оси Ъ

Подставляя Ь| в выражение Рихмана, получим заданную концентрацию смеси: (1)осн < Ьсм" 1

- g+.

+QCH 4 эдом С1 2 с

Таким-образом, применение предлагаемого устройства обеспечит высокую точность регулирования состава смеси, несоизмеримых объемон жидких сред.

Это позволит оптимизировать расход технологической смазки, увеличить ее эффективность за счет снижения энергосиловых параметров и уменьшения износа валков при прокатке ° Причем наибольший эффект достигается при прокатке наиболее трудоемких профилей, когда на валки подается большое ко= личество охлаждающей воды под высоким давлением.

Формула изобретения

Устройство для регулирования состава смеси жидкостей rio авт. св.

В 216640, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования состава смеси несоизмеримых объемов жидких сред, один из подводящих трубопроводов соединен дополнительным трубопроводом с ныхо,цом технологического трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 216640, кл. В 01 F 3/08, 1966, (прототип) .

766621

Составитель С. Беловодченко

Техред Н. Граб Корректор О. Билак

РеДактор Н. Коляда

Заказ 7039/3 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4