Способ нанесения покрытий на изделия шаровой формы в электростатическом поле и устройство для его осуществления

Патент 766665

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„766665

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а вт. св ид-в у (22),Заявлено 080976 (21) 2399430/23-05 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 05 0 1/04

В 05 В 5/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300980.Бюллетень ¹ 36 .Дата опубликования описания 30.0980 (53} УДК 678. 026..34(088.8) (72) Авторы изобретения

И.Н.Капустин, С.Н.Грачев, И.Л.Повицкий и P.10.Федосеев с

Государственный проектный и научно-исследовательский институт по проектированию учреждений здравоохранения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ

ШАРОВОЙ ФОРМЫ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия и может найти применение в медицинской промышленности.

Известен способ нанесения покры- 5 тий на изделия шаровой формы в электростатическом поле путем напыления эжектируемого струями газа наносимого вещества на поддерживаемые в рабочей зоне изделия, которые затем 10 перемещают в зону сушки подогретым газом.

Устрбйство для осуществления этого способа содержит сопла в виде эжекторов, соединенных с источниками сжа- 15 того газа и наносимого вещества, средства создания электростатического поля в рабочей зоне, и источник подогретого газа.

Изделия находятся в сепараторе, 20 размещенном в камере. При необходимости покрытия иэделия другим составом сепаратор нужно отсоединить и перенести в другую камеру, а затем в сушилку, после чего вынуть изделия и 25 вернуть сепаратор в исходную камеру.

Недостатком известного способа .нанесения покрытий и соответственно устройства для его осуществления является низкая производительность. $p

Кроме того, прикосновение к изделиям при их помещении в сепаратор и снятии с него нарушают стерильность, необходимую в пищевой и медицинской промышленностях. Такой способ приемлем только для окраски изделий, т.е. для такой операции, где диаметр шарового изделия сильно не увеличивается от покрытия его. Это также ограничивает возможности известных способа и устройства.

Целью изобретения является повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что поддерживание изделии в рабочей зоне и их перемещение в зону сушки осуществляют последовательно подаваемыми и направленными вверх струями газа, расположенными друг за другом, при этом после подачи каждой последующей струи в направлении перемещения изделий подачу предыдущей струи прекращают.

Кроме того, указанная цель достигается тем, что сопла направлены вертикально вверх, расположены друг за другом и снабжены дистанционно управляемыми запорными устройствами,,причем, по меньшей мере, одно сопло

766665 соединено с источником подогретого газа.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 вЂ” то же, разрез.

Устройство содержит трубопровод 1 с соплами 2-5 в виде эжекторов, связанный с источником воздуха (на чертеже не показан). Сопла снабжены дистанционно управляемыми запорными устройствами 6. Сопла могут иметь внутри дополнительные трубки 7, связанные с емкостями 8, в которых заключено наносимое вещество (краска), необходимое для нанесения на иэделия.

В непосредственной близости от трубопровода 1 расположен трубопровод 9 с 15 соплами 10-13, связанный с источником теплого воздуха или перегретого пара.

Трубопроводы 1 и 9 заряжены статическим электричеством одноименным по знаку с изделием, а дополнительная щ трубка 7 и емкости 8 вЂ” противоположным. Для исключения утечки электричества в месте соединения трубки 7 с трубопроводом 1 установлены уплотнения из диэлектрика.

Процесс нанесения покрытия и сушки изделий осуществляется следующим образом.

Иэделие попадает в поток сопла 2 и поддерживается им. Если изделие не- 3О обходимо предварительно подогреть (испечь), включают сопло 10. Если изделие требует непосредственного покрытия, включают сопло 3. Когда включены оба сопла, изделие смещается с вертикали I на вертикаль TI (см. фиг. 2). Затем после выключения соп ла 2 изделие перемещается на вертикаль П1 включенного сопла. Вместе с тем, когда включено сопло 3, проис- 4 ходит эжектирование покрытия на изделие. Помимо того, что изделие шаровой формы произвольно вращается в потоке газа, наличие разноименных зарядов изделия и покрытия способствует равномерному распределению пок- 45 рытия на изделии. При этом одноименные заряды изделия и трубопровода отталкивают иэделие вверх, т.е. содействуют удержанию изделия в потоке газа (воздуха), что снижает общий $0 расход газа (воздуха) в устройстве.

Третий эффект от наличия статического электричества заключается в том, что разноименные заряды на трубке 7 и трубопроводе 1 увеличивают эжектиро- 55 вание. Это также снижает расход и давление газа в трубопроводе 1. Далее, если изделие требует после покрытия сушки (подогрева), его указанным способом перемещают на вертикаль сопла 11 и, если дальнейшее покрытие не требуется, над трубопроводом 9 транспортируют к сборному пункту.

Если требуется вторичное покрытие изделия, его перемещают на вертикаль сопла 4. Таким образом, способ и устройство обеспечивают неоднократное (многослойное) покрытие изделий шаровой формы при одновременной сушке и транспортировании их.

Изобретение особенно эффективно при производстве лекарственных средств, витаминов, индивидуальных (шаровой формы) стерильных тампонов. Изобретение может найти применение в пищевой промышленности для обработки и изготовления полуфабрикатов вЂ” изготовление многослойных конфет, печенья (в потоке перегретого пара), покрытие (сахарной пудрой) и т.д.

В остальных областях народного хозяйства изобретение может быть использовано для окраскй изделий шаровой формы и одновременной сушке их.

При этом обеспечивается высокая производительность процесса.

Формула изобретения

1. Способ нанесения покрытий на изделия шаровой формы в электростатическом поле путем напыления эжектируемого струями газа наносимого вещества на поддерживаемые в рабочей зоне изделия, которые затем перемещают в зону сушки подогретым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, поддерживание изделий в рабочей зоне и их перемещение в зону сушки осуществляют последовательно подаваемыми и направленными вверх струями газа, расположенными друг за другом, при этом. после подачи каждой последующей струи в направлении перемещения иэделий подачу предыдущей струи прекращают.

2. Устройство для осуществления способа нанесения покрытий по п.1, содержащее сопла в виде эжекторов, соединенных с источниками сжатого газа и наносимого вещества, средства создания электростатического поля в рабочей зоне и источник подогретого газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопла направлены вертикально вверх, расположены друг за другом и снабжены дистанционно управляемыми запорными устройствами, причем, по меньшей мере, одно сопло соединено ц источником подогретого газа.

766665 подогрета и газ

ВРз дух

Фиа. 1

Z .?Г ЯТ

Фи а. >.

Эаказ 7045/5 Тираж 810 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Янковская

Редактор Г.Пилипенко,Техред A .Âàáèíåö Корректор И.Минска