Способ сепарирования зерновых смесей

Способ сепарирования зерновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 250377 (21) 2471921/29-03 (5 f ) М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 07 В 9/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 3009,80. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 621. 928..1(088.8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

А.Э.Альтерман, Б.В.Жиганков, O.B.Ïoëèòóõà, П.ф.рррдловр

Б.Е.Кравцова, И.-С.Е.Мамбиш и 3 B.Êó÷êo; ) 1 Цд ()ц Я, 1

I 1

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени .. .=, .. " :--. ; научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки

-- ....=:-,",".- ;-=:.""-твааав (71) Заявитель (54) СПОСОБ CEIIAPHPOBAHHH ЗЕРНОВЫХ CNECEA

Изобретение относится к методам определения качества зерна и предназначено для использования при оценке его засоренности.

Известен способ определения качест-5 ва зерна, заключающийся в ручной разборке зерновой пробы с выделением и дифференцированным учетом основных фракций примесей — сорной и зерновой.

Характеристика многочисленных компонентов этих видов примесей приводится в соответствующих стандартах на зерновые культуры (1) .

Метод позволяет получить детальное .представление о составе примесей, од-15 нако является трудоемким и недостаточно точным. Последнее объясняется низкой представительностью малой пробы зерна (для пшеницы, ржи, ячменя и некоторых других культур 50 г) и 20 субъективностью ручного анализа.

Классификация примесей не увязана с принципами работы зерноочистительных машин и не отвечает на вопрос о том, как будут себя вести зти примеси при 25 очистке зерна, какое их количество может быть удалено из данной партии зерна и какими способами.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой 30 функции и достигаемому результату является способ сепарирования зерновых смесей, заключающийся в очистке зерна от примесей, $ закционирования по размерам и в последующей очистке (2) .

Недостаток известного способа заключается в том, что не обеспечивается полное выделение примесей из зерновых проб, что приводит к снижению точности анализов.

Цель изобретения — оценка качества зерна. укаэанная цель достигается за счет того, что производят дообмолот колосков, фракционирование по размерам ведут в две стадии разделения материала на сорную примесь, зерновую примесь и зерновую фракцию, причем на каждой стадии фракционирования производят разделение материала по форме, аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема.

Применительно к зерну пшеницы при реализации предлагаемого способа из зерновой пробы массой 1 кг выделяют необмолоченные колоски на приемном сите 1 с диаметром отверстий 6,0 мм, осуществляют их обмолот на молотилке

766669

2. Затем зерновую пробу последовательно обрабатывают в пневмоканале 3, триере-овсюгоотборнике 4, на сите 5 с продолговатыми отверстиями 1,7х20мм, в триере-куколеотборнике 6 и на сите

7 с продолговатыми отверстиями

2,0х20 мм. Проход сита 1,7х20 мм подлежит дополнительной обработке на сите 8 с круглыми отверстиями диаметром 2,0 мм и ступенчатом сите 9 с карманообраэными ячеями для отделения компонентов сорной примеси. С этой же целью. обработке на ступенчатом сите

10, отдельно прохода 1,7х20 мм, подлежит также фракция мелкого зерна (проход 2,0х20 мм), .а короткая примесь, выделяемая триером-куколеотбьрником, — разделению на сите 11 с треугольными отверстиями со стороной

3,5 мм и на наклонной вибрирующей поверхности (горке) 12.

Предлагается следующая классификация примесей, основанная на признаках их выделения механизированным способом и учитывающая их потребительскую ценность.

Составные компоненты отделимой примеси:

1) крупная примесь — остаток на приемном сите эа исключением необмолоченных колосков пшеницы;

2) легкая примесь — относы пневмоканала;

3) длинная примесь — сход с цилиндра триера-овсюгоотборника и ступенчатого сита с карманообразными ячеями;

4) мелкая примесь — проход сита с круглыми отверстиями 2,0 мм,. выделенный из прохода 1,7х20 мм;

5) проход 1,7х20 мм — проход сита с продолговатыми отверстиями размером 1,7 20 мм после его дополнительной обработки на сите 2 мм и ступенчатом сите с карманообразными ячеями;

6) короткая примесь — материал, выделенный в лоток на триере-куколеотборнике, короткая примесь разделяется на сорный и зерновой компоненты.

Очищенное зерно — зерно после удаления иэ него отделимой примеси.

Фракция мелкого зерна — проход сита с продолговатыми отверстиями

2,0х20 мм, полученный после удаления отделимой примеси.

Оценку засоренности пшеницы производят раздельно по двум фракциям отделимой примеси сорной и зерновой.

В сорную фракцию отделимой примеси объединяют крупную, легкую, мелкую длинную и короткую сорную гримеси.

Зерновая фракция отделимой примеси состоит из прохода 1,7х20 мм и короткой зерновой примеси.

Сорная фракция отделимой примеси состоит на 90-95% из сорных компонентов; остальное составляют наиболее мелкие части зерновок, сильно недоразвитые, а также нормально выполнснные мелкие зерна пшеницы с индивидуальной массой 5-11 кг.

Зерновая фракция отделимой примеси состоит на 80-90% из битого, щуплого зерна, а также иэ мелких целых зерен, относимых действующими стандартами к нормальному.зерну, однако, как показали специально проведенные исследования, имеющих низкие технологические свойства.

Сопоставимость получаемых резуль-. татов по предлагаемому методу значительно выше, чем при ручном анализе.

При выполнении нескольких параллель1ных анализов коэффициент вариации значений сорной и зерновой примесей

f5 составил соответственно 12,803 и

31,433 для ручного метода, в то время как для механизированного 3,68% пь содержанию отделимой примеси и 5,15 мелкого зерна.

2О B очищенном зерне допускается наличие единичных экземпляров примесей.

При значительном содержании видов примесей, являющихся практически неотделимыми при обработке зерновой пробы по предлагаемому способу (гречихи татарской, проросших зерен и др..) содержание этих примесей следует определять путем ручной разборки пробы, выделенной из очищенного зерна, и учитывать наряду с отделимой примесью.

Использование предлагаемого способа механизированной оценки качества зерна по отделимой примеси обеспечивает по сравнению с существующими способами и, в частности, с примеияе35 мым в СССР ручным методом следующие преимущества: сокращение утомительного ручного труда лаббрантов и времени, необходимого для производства анализов;

4g . — устранение субъективности анализа, связанной с ручной разборкой; — повышение достоверности анализа путем увеличения массы зерновой пробы; повышение точности и воспроизводимости результатов анализа; — получение более объективной и полной характеристики качества зерна; использование при определении содержания отделимой примеси принципов сепарирования, аналогичных применяемым в производственных зерноочистительных машинах, позволяет по результатам анализа рационально организовывать технологический процесс

55 послеуборочной очистки зерна и заранее рассчитывать результаты, которые будут при этом получены.

Формула изобретения

Способ сепарирования зерновых смесей, заключающийся в очистке зерна от примесей, фракционировании по размерам и в последующей очистке, отличающийся тем, что, с

766669

Составитель Т.Гончарова

Редактор 3.Ходакова Техред M.Kóýüìà Корректор И;Муска

Заказ 7047/5 Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью оценки качества зерна, производят дообмолот колосков, фракционирование по размерам ведут в две стадии разделения материала на сорную примесь, зерновую примесь и зерновую фракцию, причем на каждой стадии фракционирования производят разделение материала по форме, аэродинамическим свойствам и состоянию поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Козьмин Н.П. Зерно и продукты его переработки. M., 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 490512, кл. В 07 В 9/00, 1973,