Способ изготовления полуфабрикатов из свинцовистого нейзильбера

Способ изготовления полуфабрикатов из свинцовистого нейзильбера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (Ii)766697 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2640938/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (о1) М Кч з

В 21 С 23/08

Государственный комитет (53 ) УД K 621. 777..07 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 05.10.80 по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

С. Б. Волхонцев, Л. П. Селезнев, А. И. Зенцов и Г. М. Мальникова

Государственный научно-исследовательский и проектный институт от сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

ИЗ СВИНЦОВИСТОГО НЕИЗИЛЬБЕРА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству ,очковых оправ и других видов полуфабрикатов из свинцового нейзильбера для приборостроительной, часовой, медицинской и других отраслей промышленности, и может быть использовано на предприятиях по обработке цветных металлов и сплавов, а также на других металлургических предприятиях.

С вин цовистый нейзильбер относится к однофазным — с -сплавам системы медь-ни- 10 кель-цинк с добавками свинца, который вводится для улучшения механической обработки изделий из сплава (получение мягкой легко крошащейся стружки), что особенно важно при изготовлении мелких деталей на автоматических станках. Наибольшее распространение получил сплав МНЦС 16—

29 — 1,8 с содержанием свинца 1,8%.

Известен способ изготовления изделий из свинцового нейзильбера, включающий отливку слитков диаметром 85 мм, нагрев слитков до 790 — 820 С и выдержку при этой температуре 1 ч, прессование нагретых слитков с вытяжкой = 30,9 и последующее холодное волочение в четыре прохода с вы2 тяжкой за проход 1,15 — 1,25 суммарной вытяжкой 2,175, промежуточными отжигами при 250 С (1).

Недостатком известного способа является существенное снижение пластичности и технологичности сплава из-за наличия крупных включений свинца, находящихся в свободном состоянии.

С целью повышения пластичности снижают содержание свинца в сплаве до

0,5 — 1%, а также вводят модификаторы, в частности марганец. Однако, снижение содержания свинца в сплаве и введение модификаторов, незначительно повышая технологическую пластичность сплавов, приводит к резкому снижению обрабатываемости изделий резанием.

Цель изобретения — повышение обрабатываемости резанием полуфабрикатов из свинцовистого нейзильбера, повышение технологической пластичности сплавов и выходы годного,а также снижение трудоемкости изготовления профилей.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходной заготовки используют литые гранулы размером 1,0 — 10 мм, которые нагревают в среде инертного газа под

766697

Формула изобретения д;!it.гснпсм 0,3 -0,5 атм и прессуют с вытяжко t 31--43,0, а последующее xoclo.3ное во лочение осуществляют за два tlpoxo;13 с Вытяжкой за проход 1,38 -1,5 без промежуточного отжига.

Способ осущсствляетс>3 следую!цим об5 разом.

Гранулы свипцовистого нейзильбера н3гревают в специалыи>м стакане из нержавеющей стали с закрывающейся крышкой. Устранение окисления гранул в процессе нагрева осуществляется путем нагрева в среде инертного газа, для чего в стакане поддерживается постоянное избыточное давление

0,3 — 0,5 ат.

При меньшем давлении нс удастся полностью устранить окисление гранул, а при давлении бол c 0,5 атм не наблюдается улуч-ss

ill(.Hèÿ чистоты поверхности и происходит повышенный расход дорогостоящсго инертного ! азя.

Температура нагрева гранул составляет

790 — -820 С. При температуре меныпе 790 С зо не удается ш)лучить профиль из свинцовисTnIn ней 3Hльбсра из-за недостаточной пластпч)ц>сти сплава. Повып(litle температуры нагревы гранул выше 820 (llpH(3031IT к разрушению отпрсссова нного Itpn(!>Hля из-за резко го c t i t t >Knit H H способности с!13 а в я к 25 пластической деформации.

При прессoHdlIHII профилсй из гранул (HltlfltOl3ltCTnl н(. и 311.1ьб(. p3 HCO(>XO>) it 13 Bl>Iтяжк;1 нс менее 3!. При меньших вытяжках имеет мсcTO сильно развитая шиф pllocTb пресс-издс IH;I,котор;)я отрицательно ска- 30 зы(33 Tc> при послсдук)1цем волочснии, привод>1 к обряи)ваник> на !ювсрхности изделия

3d;Lit ÐÎÂ, ВО зосОВин, Отсло(ни и It ДР3 Гих Btl дов брака, После прессования по tvuнныи профиль ш)двергают холодному во t<> tettttto зя двя прохода с вытяжкой за проход 1,38 1,57 без промежуточных отжигов.

Изготавливали профиль шарнира очковых оправ.

При>1(ер /. Гранулы из свинцовпстого ней- 4о зильбера MHHC-12-!3-1,5 размером 1--7 мм загружали в стаканы из нержаве(оп!С11 стыли и помещали в камернук> печь. Дг!я устранения Окисления ВОВС рх ности 1 p311 \ ° I В сТ3 кане создавали избыточное давление инертttoro газа (аргоня) величиной 0,4 атм. Температура нагрева грянул состявляля 810+10 С, время нагрева — — 45 мин. И()греть!е гранулы загружали в контейнер пресса диаметром 85 мм и прессовали îчк()вый llpoфиль с вытяжкой 31,0. Полученный профиль sa подвергали хО;lодному воло Ipuèþ за IH3 прохода с вытяжкой Hî tlpoxoдам 1,57 и

1,38 без промежуточного отжпга. Суммарная вытяжка составила 2,17.

При.)(ер 2. Слитки свинцовистого нейзильSS бера диаметром 82 мм нагревали в печи до

730 — 810 С н выдерживали при этой темпеВНИИПИ Заказ 7(>9g,>g

Филиал ППП «Патен)», r.

4 ратуре 1 ч. Прессовяние осуществляли с вытяжкой 30,9. Прессованный профиль под13ер гали холодному волочению за четыре прохода с вытяжкой по проходам 1,25; 1,26;

1,20; 1,15.

После каждого прохода осуществляли промежуточный отжиг при 250 С в течение

3 ч. Полученные изделия подвергали испытанию на обрабатываемость резанием. Качество обработки резанием определялось в соответствии с обрабатываемостью резанием стандартной листовой латуни, Анализ результатов испытаний показал, что описываемый способ позволяет существенно повысить обрабатываемость изделия резанием, при этом образуется мелкая, сыпучая дробленая стружка, что является необходимым условием обработки данного материала на автоматических установках.

Механические свойства прессованной заготовки позволяют сократить количество проходов и отказаться от проведения промежуточных отжигов. Выход годного профилей повышается на 25 — 36 /о.

Экономическая эффективность от использования предложенного способа складывается из повышения выхода годного на 25—

36о/o, снижения количества переходов при трудоемкой операции в 2 раза и устранения промежуточных отжигов после каждого прохода при повышении за счет этого произВОднтЕЛьНОСтИ труда Г(рн ВОЛОЧЕНИИ На

60 — 70 /р и повышения производи гельности труда и улучшения качесгва готовых изделий при их механической обработке путем улучшения обрабатываемости резанием на

15- зоо/О.

Способ изготовления полуфабрикатов из свинцовистого нейзильбера путем получения заготовки, нагрева ее до 790 — 820 С горячего прессования и последующего холодного волочения ее, отличающийся тем, что, с цсльк> повышения качества полуфабрикатов и снижения трудоемкости их изготовления, заготовку получают из литых гранул, нагревают ее в среде инертного газа под давлением 0,3 — 0,5 атм, прессование осуществляют с вытяжкой 31 — 43, а последующее холодное волочение осугцествляют за два прохода с вытяжкой за проход

1,38--1,57.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет по научно-исследовательской работе A 21-66-094 «Разработка и основание опытно-промышленной технологии производства фасонных прецизионных профилей из цветных металлов с выпуском новых партий. М., институт «Гипроцветметобработка»

1968 (прототип). ! краж 936 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4