Заготовка для штамповки крутоизогнутого отвода
Патент 766699
Авторы
Заготовка для штамповки крутоизогнутого отвода
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
О П И С А Н И Е <1„766699
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2642445/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
В 21 С 37/28
B 21 D 11/07
Государственный комитет (53) УДК 621.778..23:621.774.
6 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 05.10.80 но делам изобретений и открытий
Н. И. Ромашко, В. С. Тимохин, Б. П. Кукушкин и Ю. В. Брюханов (72) Авторы изобретения
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЦЯ ШТАМПОВКИ КРУТОИЗОГНУТОГО
ОТВОДА
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к форме заготовки, используемой при изготовлении элементов трубопроводов, и может быть использовано в отраслях энергетического, химического и нефтегазового машиностроения.
Известна заготовка со скошенными торцами для изготовления отвода 90 (1).
Известна также заготовка со скошенными торцами и овальная в направлении, перпендикулярном к плоскости изгиба отвода, для штамповки отвода 90 (2).
Известна заготовка со скошенными торцами зля штамповки отводов до 180 (3).
Применение таких заготовок для штамповки отводов ограничено явлением потери устойчивости в диапазоне относительных толщин стенок (0,05 — 0,15) и относительным радиусом кривизны менее 2,0.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является трубная тонкостенная заготовка со скошенными торцами для изготовления отводов с углом из2 гиба 90, угол скоса торцов которого определяется по формуле:
Ф т ?)
1gr = за=а где - - — угол скоса торцов заготовки;
D — наружный диаметр отвода;
d — внутренний диаметр отвода;
S — толщина стенки заготовки (4)
Известная заготовка предназначена только для изготовления посредством гибки тонкостенных отводов с углом изгиба 90, с радиусом изгиба, равным 1,25 внутреннего ди)о аметра отвода, с помощью основного центрального пуансона и торцовых внутренних оправок-пуансонов, обеспечивающих предотвращение потери устойчивости стенки заготовки в процессе штамповки. Заготовка не позволяет получать из нее посредством изгиба и обжима отводы с углом изгиба
180, с относительной толщиной стенки в диапазоне (0,05 — 0,15) и относительным радиусом изгиба в диапазоне (0,8 — 2,0) так как применение такой заготовки сопровожда- ется разрывом стенок при штамповке, потерей устойчивости, снятием заготовки.
Целью изобретения является получение отводов с углом в пределах 180, относительной толщиной стенки в диапазоне 0,05 — 0,15
766699
Формула изобретения
4S
$0
$$ и относительным радиусом изгиба в диапазоне 0,8 — 2,0, а также улучшения условий штамповки путем предотвращения потери устойчивости заготовки.
Поставленная цель достигается тем, что каждый торец заготовки выполнен с двумя пересекающимися скосами так, что угол наклона одного из скосов, образованного пересечением его плоскости с образующей трубы, являющейся внутренней образующей отвода, равен 45, угол наклона другого скоса а ь образованного между его плоскостью и перпендикуляром к образующей трубы, являющейся наружной образующей отвода, равен значению, определяемому из зависимости = 7 р -к(Э+а 1 где y — угол изгиба заготовки, град;
S — толщина стенки заготовки, мм; к = — коэффициент обжима, равный. отношению диаметра D;
D — диаметр отвода, мм;
К,р — средний радиус изгиба отвода, мм, а расстояние линии пересечения указанных плоскостей от образующей трубы, являющейся наружной образующей отвода, находится по зависимости т
А = Ро — — — — I
39 где м — 3,,14; р — угол изгиба заготовки, радиан, при этом длина мерной трубы составляет (0,8 — 1,5) длины средней дуги окружности готового отвода, а обе стороны овала в направлении малой оси, равной диаметру отвода, изогнуты по радиусу, равному (1,3—
1,5) диаметра отвода.
На фиг. 1 схематично изображена мерная труба; на фиг. 2 — промежуточная круглая заготовка со скошенными торцами; на фиг. 3 — овализованная заготовка.
Исходной заготовкой может быть отрезок 1 цельнотянутой или сварной трубы, а также биметаллической, длиной 1, в пределах (0,8 — 1,5) длины средней дуги окружности готового отвода.
Каждый торец исходной трубной заготовки имеет скосы 2 и 3. Скос 2 выполнен под углом с(2= 45, а скос 3 — под углом определяемым в зависимости от угла изгиба заготовки, толщины стенки заготовки, коэффициента обжима заготовки, диаметра отвода и среднего радиуса изгиба отвода.
Расстояние А от нижней образующей заготовки до линии пересечения плоскостей углов выбирают в зависимости от диаметра и угла изгиба заготовки в соответствии с указанной формулой.
Промежуточную заготовку со скошенными торцами овализуют в направлении, перпендикулярном к плоскостям скоса торцов, таким образом, чтобы стороны в направлении оси овала были изогнуты по радиусу, равному (1,3 — 1,5) диаметра отвода, а рас5
1О
1$
?0
2$ зо стояние между ними по малой оси овала равно диаметру отвода.
Пример 1. Для выполнения заготовки под штамповку отвода с углом изгиба 180 (д), наружным диаметром D = 100 мм, средним радиусом кривизны К,р — — 100 мм (- =
Э
= 1,0), толщиной стенки S = 8 мм (— = — 0,08) берут отрезок трубы, толщийой S = 8 мм, длина которой в пределах (0,8 — 1,5) длины средней -дуги окружности готового отвода, т. е. 1 = л R+p = 3,14 X
X 100 = 314 (мм), например 315 мм, с наружным диаметром D p = К Х D = 1,25 Х
Х 100 = 125 (мм) .
Линия пересечения плоскостей углов скоса торца должна лежать на расстоянии (А = Dp з,тт- — — 125@ — = 83,3) 83 мм от нижней максимальной образующей заготовки.
Торцы заготовки срезают под углами
К(+«осР . fß(()+@0Ã
= 40 и a(2= 45
Трубу со скошенными торцами овализуют в направлении, перпендикулярном к плоскостям скоса торцов таким образом, чтобы стороны овала в направлении его малой оси были изогнуты по радиусу = (1,3 — 1,5) D =
= (1,3 — 1,5) 100 = 130 — 150 (мм), при этом длина малой оси овала = 100 мм.
Предложенная форма заготовки позволит снизить брак и повысить процент выхода годных отводов за счет ликвидации явления потери устойчивости заготовки при штамповке. Кроме того, форма заготовки позволит получить экономию металла при раскрое.
Заготовка для штамповки крутоизогнутого отвода путем гибки и поперечного обжима, выполненная в виде мерной трубы со скошенными торцами и овальным поперечным сечением, отличающаяся тем, что, с целью получения отводов с углом в пределах 180, относительной толщиной стенки в диапазоне (0,05 — О,! 5) и относительным радиусом изгиба в диапазоне 0,8 — 2,0, а также улучшения условия штамповки путем предотвращения потери устойчивости заготовки и экономии металла, каждый торец заготовки выполнен с двумя пересекающимися скосами так, что угол наклона одного из скосов, образованного пересечением его плоскости с образующей трубы, являющейся внутренней образующей отвода, равер 45, угол наклона другого скоса с(ь образованного между его плоскостью и перпендикуляром к образующей трубы, являющейся наружной образующей отвода, равен значению, определенному из зависимости
d = 7 AS — „ > — — Г, где ср — угол изгиба заготовки, град;
S — толщина стенки заготовки, мм;
766699
6 вода, изогнуты по радиусу, равному (1,3—
1,5) диаметра отвода.
Фиг. 1
4 иг. 2
5 к = — коэффициент обжима, равный отношению диаметра заготовки к диаметру отвода;
D — диаметр отвода, мм;
Rcp — средний радиус изгиба отвода, мм; а расстояние линии пересечения указанных плоскостей от образующей трубы, являющейся наружной образующей отвода, находится по зависимости
А = D g у --, где D в — диаметр заготовки, мм;
Й вЂ” 3,14;
cp — угол из;иба заготовки, радиан, при этом длина мерной трубы составляет
0,8 — 1,5 длины средней дуги окружности готового отвода, а обе стороны овала в направлении малой оси, равной диаметру отИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 2957229, кл. 29-157, 25.10.60, авторское свидетельство № 114533, кл. 7 В 20, 30.09.52.
2. Патент США № 26675049, кл. 153-48, 13.04.54.
3. Патент Австрии № 179463, кл. 49 D 30, 14.03.52, авторское свидетельство СССР № 442869, кл. В 21 С 37/28, 11.07.72, авторское свидетельство СССР № 539636, кл. В 21 С 37/28, 11.03.75, патент США № 3869776, кл. 29-157, 11.03.75.
4. Патент ГДР № 99315, кл. В 21 D, 31. 12.71 (п рототи п) .
766699
Фиг. з
Составитель О. Локотош
Редактор Т. Морозова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова
Заказ 7092/6 Тираж 986 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4