Моталка с осевой подачей проволоки

Моталка с осевой подачей проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социвлистическик

Республик >766702 (61) Дополнительное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 19.10.78 (21) 2675407/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приориет— (5l) M. Кл.з

В 21 С 47/14

Гаоударстванный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 621.772. .068 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. И. Акатов, Б. В. Попов, Б. В. Тепляков и И. Ш. Берии (71) Заявитель (54) МОТАЛКА С ОСЕВОИ ПОДАЧЕЛ ПРОВОЛОКИ

Моталка с осевой подачей проволоки относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использована при намотке в бунты проволоки в линиях прокатных станов.

Известна моталка с осевой продачей проволоки, содержащая ведущий вал с приводом его вращения и установленную на нем формующую проводку для проволоки (1J

При этом с целью регулирования плотности бунта выходная часть формующей проводки выполнена конической.

Недостаток известной моталки заключается в том, что она не обеспечивает качественной намотки бунта ни в смысле плотности, ни в смысле упорядоченности расположения витков бунта.

Указанный недостаток объясняется тем, что привод вращения ведущего вала не имеет системы регулирования скорости вращения для изменения радиуса формуемых витков о определенному закону. В ЗО результате образуются витки постоянного радиуса, которые укладываются в приемном барабане неопределенным образом. Выходная же часть формующей проводки, выполненная конической, позволяет лишь изменяться углу выхода витка из нее, но не раскладывает принудительно витки в приемном барабане.

Известна также моталка с осевой подачей проволоки, содержащая станину, смонтированный в станине ведущий вал с приводом его вращения, установленную на валу формующую проводку и механизм принудительного изменения радиуса витков проволоки с приводом (2).

Недостатком известной моталки является невысокое качество намотки бунта.

Указанные недостаток объясняется тем, что радиус выходной части формующей проводки остается постоянным, а радиус самого витка принудительно изменяется благодаря тому, что он ограничивается конусным кожухом в различных его сечениях соотвественно положению перемещаемой вдоль оси формующей проводки.

Таким образом, конусный кожух служит неподвижным отбойником, о который ударяются формируемые витки проволоки, что нередко приводит к возникновению ударной волны и распространению ее вдоль оси проволоки. Это явление приводит в свою оче766702

Формула изобретения

so

И редь к нарушению процесса (к так называемой бурежке), или к снижению качества намотки бунта в виде появления на витках так называемой змейки.

Целью изобретения является повышение качества намотки.

Поставленная цель достигается тем, что механизм принудительного изменения радиуса витков проволоки выполнен в виде подпружиненной раскладывающей проводки, входной конец которой шарнирно связан с ведущим валом копира, установленным соосно с ведущим валом и привода вращения копира вокруг ведущего вала, электрически связанного с приводом вращения ведущего вала, а также опорного ролика, смонтированного на выходном конце раскладывающей проводки, имеющего возможность взаимодействия с копиром.

На фиг. 1 изображена схема моталки в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Моталка состоит из станины 1, в которой смонтирован ведущий вал 2, кинематически связанный через зубчатые колеса

3 и 4 с электродвигателем 5, электрически связанным с программным устройством 6, служащим для изменения скорости вращения ведущего вала по определенному закону. Соосно ведущему валу 2 в опорах станины 1 смонтирован копир 7, кинематически связанный через зубчатую передачу 8 с электродвигателем 9, электрически связанным через блок 10 синхронизации с программным устройством б. На ведущем валу 2 установлена формующая проводка

11 для проволоки 12.

С ведущим валом 2 с помощью шарнира 13 связана раскладывающая проводка

14 своим входным концом 15, а на выходном ее конце 1б с возможностью вращения смонтирован опорный ролик 17, контактирующий с криволинейной внутренней поверхностью 18 копира 7. Раскладывающая проводка 14 подпружинена с помощью пружины 19. Для приема сформованных витков 20 установлен приемный барабан 21.

При этом профиль копира 7 выполнен симметричным и замкнутым с предельными точками, обеспечивающими укладку витков на максимальном и минимальном диаметре.

Моталка работает следующим образом.

Электродвигатель 5 вращает ведущий вал 2 с формующей проводкой 11 с переменной угловой скоростью по заданному закону, обеспечиваемому программным устройством б. Это необходимо для формирования витков переменного радиуса и обеспечения плотности бунта. Электродвигатель

9 вращает копир 7 также с переменной угловой скоростью по заданному закону, обеспечиваемому программным устройством б и блоком 10 синхронизации. При этом копир 7 вращается в том же направлении, S

1$

zo н

36 что и формующая проводка 11, но с несколько большей скоростью. Так, если программа настроена на укладку в одном слое

25-ти витков, то за время 25-ти оборотов формующей проводки 11 копир 7 совершит 25 - оборота и таким образом относительное их перемещение составит - обо1 рота. При этом криволинейная внутренняя поверхность 18 копира 7 выполнена так, что на 1 окружности радиус ее от центра

4 вращения равномерно изменяется от минимального до максимального.

В результате за 25 оборотов формующей проводки 11 выходной конец 16 раскладывающей проволоки 14 совершит один ход соответственно интервалу регулирования радиуса витков, Проволока 12 от прокатного стана поступает в формующую проводку 11, которая при вращении на каждый оборот формирует виток проволоки, проходящий затем в раскладывающую проводку 14, которая, вращаясь совместно с формующей проводкой 11, благодаря контакту ролика 17 с криволинейной внутренней поверхностью 18 копира 7 совершает качания относительно шарнира 13 и раскладывает витки 20 в приемный барабан 21. При этом, благодаря синхронизации скоростей вращения копира

7 и ведущего вала 2 с формующей проводкой 11 и раскладывающей проводкой 14, положение выходного конца 16 раскладывающей проводки 14 соответствует радиусу сфорглованного витка.

Таким образом, обеспечивается упорядоченная укладка витков проволоки в приемный барабан. что повышает качество намотки. Это позволяет получать плотные тяжеловесные бунты, размотка которых при дальнейшей их переработке, например, в волочильных цехах значительно улучшается.

При этом сокращаются простои волочильного оборудования и увеличивается его производительность на 15 — 20О О.

Моталка с осевой подачей проволоки, содержащая станину, смонтированный в станине ведущий вал с приводом его вращения, установленную на валу формующую проводку и механизм принудительного изменения радиуса витков проволоки с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества намотки, механизм принудительного изменения радиуса витков проволоки выполнен в виде подпружиненной раскладывающей проводки, входной конец которой шарнирно связан с ведущим валом копира, установленного соосно с ведущим валом и привода копира вокруг ведущего вала, электрически связанного с приводом вращения ведущего вала, а также опорного ролика, смонтированного на выходном кон7б6702 це раскладывающей проводки, имеющего возможность взаимодействия с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 329930, кл. В 21 С 47/02, 1972.

2. Патент ФРГ № 1025800, кл. 7 В 47/14, 1970, (прототип).

766702 фиг. 2

Составитель А. Аржанов

Редактор Л. Гольдина Техред К.Шуфрич Корректор О. Ковинская

Заказ 7093/7 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4