Устройство для изготовления спиралей шнеков

Устройство для изготовления спиралей шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

Союз Советскик

Социвлистическиа

Реслублик пн?66?21

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15. 11. 76 (21) 2419647/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300980 (51)М. Кл.з

В 21 Н 3/12

В 21 О 11/06

Государственный комитет

СССР по делам .изобретений и открыти и (5З) ПЖ 621.771, .295(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Н.Буянов, А.Н.Гуревич, П.С.Коломоец, В.С.Руковицын и Л.Д.Татьянко украинский проектно-конструкторскиЙ технологический и.«ститут сельскохозяйственного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ

ШНЕКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления витков шнека.

Известно устройство к токарному 5 станку для навивки спирали шнека,содержащее вращающуюся оправку с фиксатором для конца навиваемой заготовки, направляющий узел, установленный на плите и выполненный н ниде симметрич-1О но расположенных относительно оси подачи заготовки роликон, образующих регулируемый зазор для прохода заготовки (11 .

Недостатком известного устройства является низкое качество изделий за счет того, что устройство не обеспечивает полного прилегания внутренней поверхности спирали к оправке. 20

Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее станину, вал, направляющие валки, два элемента крепления нала на станине, 2э один из которых ныполнен в виде каретки, имеющей воэможность перемещения по направляющим станины Pj .

Недостатком устройства является низкая производительность. ЗО

Целью изобретения является повышение производительности и качества спирали.

Для достижения цели оно снабжено вращающимися роликоопорами, установленными на направляющих станины, и корпусом, смонтированным на станине с нозможностью регулироночного перемещения перпендикулярно оси вала, при этом деформирующие валки установлены н корпусе, а элементы крепления вала на станине установлены на вращающихся роликоопорах, причем второй элемент крепления вала выполнен также в виде каретки, имеющей возможность перемещения по направляющим станины.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 то we, вид сверху; на фиг.3 — разрез

A-A на фиг.2; на фиг.4 — предлагаемое устройство; на фиг.5 и 6 — регулировка диаметра навиваемой спирали.

Устройство состоит из станины 1, на которой закреплена клеть 2, содержащая два консольных деформирующих конических валка 3, расположенных в корпусе 4 и имеющих возможность одновременно с клетью перемещаться относительно прокатываемой полосы в

766721

Формула изобретения

n г

Физ.1 направлении, перпендикулярном оси навиваемой спирали, при помощи регу- лировочного механизма 5, например винтового, для подъема клети с валками и механизма 6 поворота клети.

На поворотной клети установлена роликовая направляющая 7, выполненная в виде расположенных относительно оси подачи заготовки роликов, образующих зазор для прохода заготовки в зону гиба, для отклонения заготовки при выходе из зоны гиба, а также для образования шага спирали расположена шагообраэующая нилка 8 с механизмом

9 перемещения ее параллельно оси навиваемого шнека.

В направляющих 10 станины переме- 1$ щаются каретки 11, на которых расположены вращающиеся опоры 12 для установки вала 13 шнека.

Устройство работает следующим образом.

Вал 13 шнека закрепляется во вращающихся опорах 12 кареток 11, которые устанавливаются н крайнее положение (левое или правое) н зависимости от вида нанинаемой спирали. Прокатная клеть 2 и роликовая направляющая 7 поворачиваются на угол подъема спирали шнека в ту или другую сторону н зависимости от левой или правой навивки спирали. Шагообраэующая вилка

8 устанавливается на расчетный шаг спирали. Полоса 14 через роликовую направляющую подается к коническим валкам 3, установленным на требуемый диаметр нанинаемой спирали, и завиваясь в спираль охватывает при этом вал 13 шнека. По мере образования спирали вал шнека вращается в опорах кареток и перемещается Мо направляющим самой спиралью, исключая при этом трение витков спирали о нал шнека. Навивка заканчивается после полной прокатки расчетного отрезка полосы на необходимую длину нала шнека. Здесь же на устанонке нанитая спираль приваривается к валу шнека.

Использование устройства значительно повысит качество навиваемой спирали, даст воэможность навивать спираль непосредственно на нал шнека и получить на установке готовую продукцию; значительно повысится производительность изготовления шнеков; упростится конструкция устройства по изготовлению шнеков; повысится жесткость и надежность всего устройства.

Устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее станину, нал, направляющие, параллельные оси станины, деформирующие валки элемента крепления нала на станине, один из которых выполнен в виде каретки, имеющей нозможность перемещения по направляющим станины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью понышения производительности и качества спирали, оно снабжено вращающимися роликоопорами, установленными на направляющих станины, и корпусом, смонтированным на станине с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси вала, при этом деформирующие валки установлены н корпусе, а элементы крепления вала на станине установлены на вращающихся роликоапорах, причем второй элемент крепления вала выполнен также и виде каретки, имеющей возможность перемещения по направляющим станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 438374, кл. В 21 Р 11/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2395701/25-27, кл. В 21 С 37/22,1976 (прототип).