Устройство для поперечно-клиновой вальцовки

Устройство для поперечно-клиновой вальцовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)766725 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2646241/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 Н 9/00

Гееударстваииый комитет

СССР (53) УДК 621.771..29 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 05.10.80 ив делам иэебретеиий и еткрытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Милько, В. С. Малинкин, Л. Н. Никольский и А. В. Попов

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ВАЛЬЦОВКИ

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности для поперечно-клиновой вальцовки.

Устройство может найти применение при изготовлении профилированных заготовок и готовых деталей типа тел вращения с вытянутой осью (валы, оси, шпильки,т. д.) в машиностроении, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для загрузки валково-сегментных вальцов, содержащее транспортер с индивидуальным приводом, отсекатель заготовок и механизм для подачи заготовок в рабочую зону вальцов (1) . В этом устройстве механизм для подачи заготовок выполнен в виде шарнирно установленного в транспортере рычага, кинематически связанного с приводом прокатного валка, причем ось качения рычага параллельна оси прокатного валка. Задача загрузки заготовок решается за счет транспортера и неподвижного упора, к которому прижимается заготовка за счет сил сцепления с постоянно движущимся транспортером. Однако, конструктивное исполнение транспортера в виде вращающихся роликов ограничивает диапазон длин используемых заготовок,т. е.

2 длина заготовки должна быть больше межосевого расстояния двух соседних роликов.

Это не позволяет применять известное устройство при подаче заготовок малых длин, которые особенно часто встречаются при деформировании малогабаритных деталей.

Конструкция механизма для подачи заготовок, выполненного в виде шарнирно установленного в транспортере рычага, также приемлема только в случае использования транспортера в виде вращающихся роли1о ков, т. е. не приемлема при подаче заготовок малых длин.

Известно устройство для поперечно-кли новой вальцовки, содержащее расположенные в станине неподвижный копир и плоские деформирующие инструменты, один из которых неподвижен, а второй связан с ползуном, имеющим возможность возвратнопоступательного перемещения, приводной транспортер, установленный на каретке, связанной посредством рычага и ролика с жестко установленным на ползуне копиром, и механизм для непрерывной подачи изделий в зону обработки (2) .

Однако в этом устройстве в механизм для подачи заготовок входит узел подачи

766725 охлаждающей среды, который помимо выполнения основной функции охлаждения деформируемой заготовки является средством перемещения заготовки от транспортера до подпружиненного фиксатора. Поэтому наличие этого узла в устройстве не позволяет использовать его при деформировании горячих заготовок, что снижает его технологеские возможности.

Целью изобретения -является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированным на боковой поверхности ползуна дополнительным копировальным узлом и смонтированными в ползуне подпружиненной захватывающей гребенкой и толкателем, имеющим возможность взаимодействия с размещенным на станине копиром.

Кроме того, оно снабжено шарнирно установленным на станине подпружиненном упором и смонтированной на ползуне подпружиненной планкой, а толкатель выполнен в виде штока с двумя буртами, один из которых связан с корпусом ползуна, а другой — с подпружиненным упором посредством подпружиненной планки, причем оси подвижного упора и планки параллельны направлению перемещения толкателя.

Дополнительный копировальный узел выполнен в виде упорной планки, смонтированной в корпусе жестко установленного на ползуне копира с пазами, подвижного копира, установленного в пазу жестко установленного копира, и подпружиненной защелки, связывающей подвижный копир с упором рычага каретки транспортера.

На фиг. 1 показано устройство для поперечно-клиновой вальцовки при подходе ползуна в крайнее положение при холостом ходе в момент начала работы разгрузочного механизма; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство при работе механизмов копира; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — устройство в момент нахождения ползуна в крайнем правом положении; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 5.

Устройство для поперечно-клиновой вальцовки содержит станину 1, в которой смонтированы стол 2 с нижним неподвижным инструментом 3 и направляющие 4, в которых совершает возвратно-поступательное движение ползун 5 с подвижным инструментом 6. Привод ползуна может быть, например, кривошипно-кулисным (на чертеже не показан). На ползуне 5 установлен корпус 7, в пазах которого на оси 8 располагается захватывающая гребенка 9, подпружиненная пружиной 10 и взаимодействующая с толкателем 11, контактирующим с планкой

12, установленной на оси 13, подпружиненной пружиной 14. Толкатель 11 взаимодействует с копиром 15, размещенным на станине 1, на которой смонтирован корпус 16 с установленным на оси 17 подвижным упором 18, подпружиненным пружиной 19. На боковой поверхности ползуна 5 жестко установлен копир 20 с пазами упором 21. В вертикальном пазу на оси 22 установлен подвижный копир 23, подпружиненный пружиной 24. В горизонтальном пазу копира

20 на оси 25 закреплена защелка 26, под, пружиненная пружиной 27, а в пазах стола

2 — регулируемый, подпружиненный фик1о сатор 28. В опорах 29, смонтированных на станине 1, установлены колонки 30, в верхней части которых закреплена планка 31.

На колонки 30 с возможностью перемещения в вертикальном направлении помещена каретка 32 с упором 33, подпружиненная пружинами 34. В каретке 32 на осях 35 установлены звездочки 36, на которых расположен транспортер 37. С кареткой 32 взаимодействует рычаг 38, посаженный на ось

39 в кронштейне 40, смонтированном на р станине 1. В рычаге 38 на оси 41 установлен ролик 42 и упор 43. На верхнюю ветвь транспортера 37 с загрузочного устройства (аналогично известному и поэтому на чертеже не показано) подается заготовка 44.

Работает устройство следующим образом.

При перемещении ползуна слева направо при холостом ходе каретка 32 с транспортером 37 находится в нижнем положении.

Защелка 26 набегает на упор 43, разворачивается вокруг оси 25 и сжимает пружину 27. Подвижный копир 23 под действием пружины 24 упирается в упор 21. При дальнейшем перемещении ползуна 5 ролик 42 поворачивает копир 23 относительно оси

25, сжимая пружину 24. При этом зуб заИ щелки 26 опирается на наружную плоскость подвижного копира 23. При перемещении ролика 42 в направлении копира 20 подвижный копир. 23 под действием пружины

24 поворачивается вокруг оси 22, упирает40 ся концом в упор 21; в это время защелка

26 под действием пружины 27 разворачивается на оси 25 и становится продолжением рабочей поверхности копира 20 при рабочем ходе ползуна 5. В это время рычаг

38 поворачивается вокруг оси 39, поднимает

is каретку 32 по колонкам 30, сжимая пружины 34. Вместе с кареткой 32 поднимается транспортер 37 с заготовкой 44. В это время толкатель 11 посредством копира 15 воздействует на гребенку 9, разворачивая ее вокруг оси 8, сжимая пружину 10 и отпуская захватную часть гребенки в пазы планки 31. Под действием пружины 14 планке

12, разворачиваясь вокруг оси 13, запирает толкатель 11. При движении ползуна 5 влево (рабочий ход) ролик 42 обкатывается по профилю копира 23, вследствие чего рычаг 38 находится в покое до тех пор, пока ролик 42 не сойдет с профиля подвижного копира 23, являющегося продолжением

766725

Формула изобретения

37 29

Фиг, 1

5 копира 20. Гребенка 9 захватывает заготовку 44, перемещает ее до регулируемого подпружиненного фиксатора 28. В это время планка 12 зубом упирается в выступ упора 18, разворачивается вокруг оси 13, сжимая пружину 14, освобождает толкатель 11, который перемещается вверх под действием пружины 10 посредством гребенки 9, которая, поднимаясь, оставляет заготовку 44 на регулируемом подпружиненном фиксаторе 28 — в этот момент начинается процесс вальцовки инструментами б и 3. После рабочего хода ползуна 5 цикл повтоярется.

Использование в устройстве для поперечно-клиновой вальцовки захватывающей гребенки и подвижного копира, установленных на ползуне, позволяет осуществлять подачу в зону деформирования как холодных, так и горячих заготовок различной длины без переналадки устройства, что расширяет технологические возможности данного устройства.

1. Устройство для поперечно-клиновой вальцовки, содержащее расположенные в станине неподвижный копир и плоские деформирующие инструменты, один из которых неподвижен, а другой связан с ползуном, имеющим возможность возвратнопоступательного перемещения, приводной транспортер, установленный на каретке, связанной посредством рычага и ролика с жестко установленным на ползуне копиром, и механизм для непрерывной подачи изделий в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено смонтированным иа боковой поверхности ползуна дополнительным копировальным узлом и смонтированными в ползуне подпружиненной захватывающей гребенкой и толкателем, имеющим возможность взаимодействия с размещенным на станине копиром.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, <е что оно снабжено шарнирно установленным на станине подпружиненным упором и смонтированной на ползуне подпружиненной планкой, а толкатель выполнен в виде штока с двумя буртами, один из которых связан с корпусом ползуна, а другой — с подпружиненным упором посредством -подпружиненной планки, причем оси подвижного упора и планки параллельны направлению перемещения толкателя.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 2 что дополнительный копировальный узел выполнен в виде упорной планки, смонтированной в корпусе жестко установленного на ползуне копира с пазами, подвижного копира, установленного в пазу жестко установленного копира, и подпружиненной защелки, связывающей подвижный копир с упором рычага каретки транспортера.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

„@ ¹ 541553, кл. В 21 Н 9/00, 24.06.75.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2597639/27, кл. В 21 Н 9/00, 03.04. 78.

766725

В-В

И ?а 23 26

Фиг. b

37 30

Составитель М. Волкова

Редактор Т. Морозова Техред К. Шуфрич Корректор Л. Иван

Заказ 7093/7 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4