Опока для изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Опока для изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено l 70478 (21) 2605390/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

В 22 C 21/00

Государственный коинтет

СССР но делам изобретений н отнрытнй

Опубликовано 3009,80. Бюллетень йо36

Дата опубликования описания 300980 (53) УДИ S2 .V44.33 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Мисечко, А.Н. Цибрик, Н.Г. Черненко и В.A.Öèáðèê (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской ССР

r:..

1;. (54) ОПОКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРИ ВАКУУИНОЯ ФОРИЭВКОЙ

Изобретение относится к области литейного производства, конкретно к конструкции опочной оснастки, используемой для изготовления î- и среднегабаритных полуформ иэ сыпучих пес- 5 ков с герметизирующим покрытием, упрочняемых вакуумированием, в мас» совом, серийном и индивидуальном производстве.

Известна опока для изготовления 10 литейных полуформ с использованием сыпучего наполнителя без связукщего, выполненная в виде открытой сверху и снизу рамы, стенки которой имеют борт, расположенный с наружной стороны, и b5 отверстие для вакуумпровода (1).

Недостатком известной опоки является несовершенная конструкция внутренней стороны стенки, обуславливающая недостаточную поверхность кон- 20 такта и слабое сцепЛение стенки опо-. ки с покрытием, что часто приводит к отрыву герметиэнрующего покрытия от стенок опокн при удалении модели и разрушению полуформ. 25

Также известна опока, содержащая раму, стенки которой имеют борта, н средство для сообщения внутренней полости рави с источником вакуума (2) . ЗО

Известная опока непригодна для изготовления полуформ из сыпучих песков с герметнзирукшим суспенэнонным покрытием по следующим причинам: углубление внутри борта создает затруднения прн очистке борта от пок" рытин; при нанесении на вертикальную стенку борта покрытие стекает вин=-:, что приводит к значительному утолщению покрытия у основания борта. Вследствие этого иэ-за неполного протекания процессов твердения при сушке покрытия в месте сцепления с б ртом опоки имеет низкую прочность н отрывается при извлечении. Это вызывает необходимость предохранения вертикального борта и стенки опоки or нанесения,ауспвнэнонного покрытия.

Целью изобретения является увеличение контакта герметизирующего суспенэионного покрытии с опокой для уменьшения возможности разрушения форвы.

Укаэанная цель достигается эа счет того, что внутренний ее борт имеет клиновидную форму с углом скоса 2030о, а основание борта составляет

0,04-0,08 от среднего размера опоки в свету.

766734

На фиг. 1 изображена опока в разрезе; на фиг. 2 — полуформа в разрезе.

Опока выполнена s виде открытой сверху и снизу раьы, стенки 1 которой снабжены с наружной стороны бортами 2, расположенными по плоскос5 тям разъема и засыпки, с внутренней сторонй бортом 3, распб уоженным по плоскости разъема, и отверстием 4 для вакуумпровода, размещенным в одной 1© иэ боковых стенок. Борт 3 имеет форму клина с углом скоса 20-30, величина основания которого по плоскости ра» зъема составляет 0,04-0,08 от средиего размера опоки в свету.

При уменьшении угла скоса менее >5

20О значительно уменьшается средняя толщина борта К/2 по сравнению с толщиной стенки опоки, которая в зависи« мости от среднего размера опоки в свету колеблетСя в пределах 7«20 мм. Щ

Например, если принять((б)/2= 500 мм, 26/(C S)= 0,06, при угле скоса 20О (tg 20 = 0,364) высота борта

К = Я ° tge, = 500 ° 0,06 0,364 = 11 мм;

Ц2= 5,5 мм, при угле скоса 15© р5 (tg 1.5 = 0,27) К = 500 ° 0,06.0,27

8,1; К/2 = 4.

Значительная разница в толщинах приводит к более интенсивному разогреву клиновидного борта в цроцессе работы и возникновению внутренних нап-З ряжений в местах соедйнения нагретого борта с более массивной и холодной стенкой опоки.

При увеличении угла скоса более

30 затрудняется получение покрытия равномерной толщины из-за стенания суспенэии с наклонной стенки борта, что приводит к ухудшению сцепления покрытия с сыпучим песком и клиновидным бортом опоки. 40

При уменьшении основания борта ме"

° нее 0,04 от габаритного размера опоки уменьшается поверхность контакта герметиэирующего покрытия с спокой, что может привести к отрыву герметизирующего покрытия от стенок опокн и разрушению полуформы при удалении модели. Увеличение основания борта более 0,08 от габаритного размера опоки нецелесообразно, так как умень- щ шается полезная площадь опоки в свету и увеличивается расход формовочных материалов.

Величина поверхности контакта герметиэирующего покрытия со стенкой опо-: ки при изготовлении полуформы соответствует площади .скоса борта, в то время как в прототипе поверхность контакта ограничена толщиной слоя покрытия.

Устройство работает следующим образом (фиг. 2).

Опока устанавливается на подмодель-. ную плиту 5, после чего на рабочую поверхность модели 6, подмодельной плиты 5 и скос борта 3 опоки наносится суспензионное герметизирующее покрытие 7. После формирования герметизирующего покрытия 7 засыпается сыпучий песок 8, полуформа герметизируется со стороны контрлада герметизирующим элементом 9 и подключается К вакуумной системе. После удаления подмодельной плиты 5 и модели б герметизирующее покрытие 7 остается в полуформе и облицовывает скос борта 3 и рабочую полость полуформы.

Клиновидный борт увеличивает в 3-4 раза поверхность контакта и повышает силу сцепления герметизирующего покрытия с опокой, предотвращает отрыв герметизирующего пбкрытия от стенки опоки и разрушение полуформы при выемке модели.

Формула изобретения

Опока для изготовления литейных форм вакуумной формовкой, содержащая раму, стенки которой имеют борта, и средство для сообщения внутренней . полости рамы с источником вакуума, отличающаяся тем, что, с целью увеличения крнтакта герметизирующего суспензионного покрытия с опокой для уменьшения возможности . разрушения формы, внутренний нижний борт имеет клиновидную форму с углом скоса 20-30О, а основание борта составляет 0,04-0,08 среднего размера опоки в свету. источники информации, принятые во внимание при эксйертизе .

1. Заявка ФРГ Р 2516257, кл. В 22 С 15/12, 1976.

2. Патент СШЛ 9 3960198, кл. В 22 D 7/04, 1976.

766734 0иа.1

3 1

Составитель 3.Тюрина

Техред Н. Бабурка Корректор И.Муска

Редактор З.Ходакова

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д. 4/5

Заказ 7094/8

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4