Центробежная машина для отливки чугунных труб

Центробежная машина для отливки чугунных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 766740 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 310878 (21) 2657133/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3009.80, Бюллетень ¹ 36 (51)М. Кл.

В 22 0 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 6 21. 74. 042 (088. 8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

В.И.Никитин, Ю.М.Чудновский, В.Н.Бехалов и Ю.В.Пиндюрин

Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Главсантехпрома и Научно-исследовательский институт санитарной техники (71) Заявители (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ

ЧУГУННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к конструкции центробежной машины, которая может быть использована в литейном производстве для отливки чугунных труб.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является однороторная центробежная машина для отливки чугунных труб с заливкой на желоб, содержащая неподвижный эаливочный желоб, металлоформу, распо-лагающуюся на платформе, способной перемещаться в продольном направлении (на жеЛоб) по релЬсам, привод вращения металлоформы, приводные металлические стержни для образования 15 раструбной части трубы, механизм извлечения отливок, приводной мерный ковш для заливки металла, устройство для охлаждения металлоформ, раму .(1).

Недостатком такой машины является 20 то, что для формирования хвостовой части трубы во время заливки металла в изложницу требуется останов платформы,что увеличивает время полученйя готовой трубы и снижает производительность машины.

Целью изобретения является увеличение производительности машины путем формирования хвостовой части трубы без останова платформы. 3 0

Лля достижения этой цели центробежная машина снабжена тягой с упором, связанной с желобом посредством траверсы, приводом которого служит подвижная платформа, снабженная вил<кой, управляемой пневмоцилиндром и входящей в зацепление с упором, а также противовесом, возвращающим желоб в исходное положение.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Центробежная машина для отливки чугунных труб имеет три позиции: центральную для заливки металла и две крайние для окраски изложниц и извлечения готовых труб, и содержит платформу 1 на четырех колесах, снабженную вилкой 2, управляемой пневмо- . цилиндром 3, расположенным на левой боковой поверхности платформы, и входящей в зацепление с упором 4, закрепленным .на тяге 5, расположенной под желобом б для заливки дозы металла, установленным по центральной оси со стороны хвостовой части трубы, траверсу 7, связывающую тягу 5 с желобом б, противовес 8 для возврата желоба в исходное положение, рельсы 9, по которым перемещается

766740 платформа, привод 10 (например, электромеханический) перемещения платформы, каретку ll на четырех колесах, рельсы 12, установленные на платформе, по которым перемещается каретка, привод 13 (например пневматический) перемещения каретки, две металлоформы 14, установленные в подшипниках качения 15, закрепленных на каретке, и вращающиеся с помощью индивидуальных электромеханических приводов 16, механизм 17 с металлическими стержнями для формирования раструбной части трубы, расположенный по оси позиции заливки и закрепленный на платформе, механизмы 18 извлечения готовых труб из металлоформ, установленные на крайних позициях со стороны раструбов, узлы 19 чистки изложниц, расположенные на позициях механизма извлечения roxosvx труб иэ металлоформ, устройства 20 нанесения теплоиэоляционного покрытия (краски) на рабочую поверхность изложниц, расположенные на крайних позициях со стороны хвостовой части трубы, приводной мерный ковш

21 для заливки дозы металла на желоб

6, механизм 22 поворота желоба на

180а вокруг его горизонтальной оси (для удаления скрапа), устройство 23 для водяного охлаждения изложниц, содержащее четыре камеры, расположенные в раструбной и хвостовой частях металлоформ и закрепленные на каретке, сварную раму 24, расположенную на основании 25 машины, один конец которой закреплен на основании шарнирно, а другой-поддерживается вин"товым домкратом 26,дающим возможность подобрать оптимальный угол наклона машины при заливке.

На сварной раме монтируются рельсы 9, привод 10 перемещения платформы, механизмы 18 извлечения готовых труб, узлы 19 чистки изложниц, устройства 20 нанесения теплоизоляционного покрытия, приводной мерный ковш 21, заливочный желоб б, механизм 22 поворота желоба. Основание машины устанавливается на бетонном фундаменте. Каждая из металлоформ .

14 представляет собой трехслойный ротор, состоящий иэ изложницы 27, являющейся формой отливаемой трубы, рубашки 28 и наружного кожуха 29, между которыми имеется зазор для прохода охлаждающей воды.

Центробежная машина управляется оператором. Перед работой машины каретка 11 находится в положении, когда одна иэ металлоформ 14 расположена против оси заливки, а другая— против одной из позиций окраски (например, правой). Включается привод 10 перемещения платформы l в рабочее положение (на желоб).

Далее включаются приводы 16 вращения металлоформ 14 на позициях заливки и окраски, механизм 17 ввода стержня в изложницу. Придя в рабочее положение, платформа дает команцу на поворот мерного ковша 21 для заливки дозы металла на желоб 6, а с желоба в изложницу 27. По реле времени производится заполнение раструбной части изложницы металла, после чего одновременно дается команда на возврат платформы в исходное положение и на включение устройства 20 нанесения теплоизоляционного покрытия (краски) на рабочую поверхность правой изложницы.

Во время движения платформы в исходное положение в момент, когда остается примерно 150-200 мм до выхода

l5 желоба 6 из изложницы 27, дается команда на пневмоцилиндр 3, закрепленный на платформе, вводится вилка 2 в зацепление с упором 4 и тяга 5 через траверсу 7 тянет желоб 6, кото2О рый со скоростью платформы совершает продольное перемещение. Металл сте- кает с желоба — формируется хвостовая часть трубы. Когда слив металла закончится, дается команда на пневмоцилиндр 3 для вывода вилки 2 из зацепления с упором 4. Тяга 5, а с нею и желоб 6 под действием противовеса 8 возвращаются в исходное положение.

При приходе платформы в исходное положение дается команда на возврат мерного ковша 21 в первоначальное положение, отключаются приводы 16 вратения металлоформ, металлический стержень 17 возвращается в исходное положение, отключается устройство 20 нанесения теплоизоляционного покрытия, дается команда на механизм 22 поворота желоба на 180О, скрап удаляется, желоб возвращается в исходное положение. Дается команда на перемещение каретки ll в крайнее левое положение. На этой позиции включается привод механизма 18 извлечения готовых труб. Управляемая пневмоци4 линдром штанга с цангой на конце Входит в раструбную часть трубы, цанга разжимается, защемляя трубу. Включается привод 10 перемещения платформы 1 в рабочее положение, оголяется готовая труба.

Механизм извлечения готовых труб возвращается в исходное положение с трубой, при этом цанга освобождает трубу, которая выкатывается иэ зоны машины.

Цикл повторяется.

Охлаждение изложниц производится подачей воды в камеры, -расположенные в раструбных частях металлоформ, из камер вода поступает в металлоформы между рубашками 28 и кожухами 29 и выходит в камеры, расположенные в хвостовой части металлоформ, иэ камер в канализацию.

766740

Количество воды, необходимое для охлаждения изложниц, фиксируется с помощью датчиков.

ЧисТка рабочей поверхности изложницы производится периодически в наладочном режиме следующим образом.

Платформа переводится в рабочее положение, штанга со щеткой узла 19 чистки изложниц,вручную поворачивается вокруг оси, на которой она закреплена, в горизонтальное положение. Платформа направляется в исходной положение, а затем снова в рабочее — щетка чистит изложницу.

После чистки, например, правой изложницы штанга со щеткой возвраща.ется s исходное положение, каретка переводится в крайнее левое положение.

Таким же,образом чистится левая изложница.

Штанга представляет собой полую трубу и по ней пропускается сжатый воздух или вода во время чистки для вьвывания остатков краски из изложнице

Формула изобретения

Центробежная машина для отливки. чугунных тРУб, содержащая основание, платформу, привод перемещения платформы, каретку, привод перемещения каретки, металлоформы, приводы вращения металлоформ, механизм для форвырования раструбной части труб, механизм извлечения готовых труб из металлоформ, узлы чистки изложниц, устройства для нанесения теплоиэоллционного покрытия на рабочую поверхность изложниц, приводной мерный ковш для заливки металла, желоб,механизм поворота желоба и устройство для водяного охлаждения изложниц, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности путем формирования хвостовой части трубы

15 без останова платформы, она снабжена тягой с упором, связанной с желобом, приводом которого служит подвижная платформа, снабженная зацепляющим устройством, управляевэам приводом, 2О а также противовес, возвращающим желоб в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., Машиностроение, 1972, с. 156-158.

766740 юв (Ðèâ. Я

Составитель A.éèíàåâ

Техред Н. Бабурка

Корректор В.Бутяга

Редактор З.Ходакова

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7094/B

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4