Устройство для получения асферических поверхностей

Устройство для получения асферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G" o. иете;;а Д1; А

О Il И С А Н M E )766752

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.78 (21) 2627769/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 В 5/40

Гасударственный комитет (53) УДК 621.941.

229 (088 8) Оп1 бликовано 30.09.80. Бюллетень ¹ 36 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.10 80

В. К. Петрушин, Ю. Н. Максимов, Л. А. Федотова и В. С. Пашкевич (72) Авторы изобретения

PI ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для обработки асферических поверхностей, содержащее планшайбу, несущую заготовку, каретку с вращающимся инструментальным шпинделем, несущим режущий инструмент, установленный наклонно по отношению к оси планшайбы, и кулачок (l j.

Недостатком известного устройства является недостаточная жесткость и невысокая точность формообразования.

Цель изобретения — повышение точности формообразования.

Для достижения цели на резцовой головке установлен с возможностью перемещения ползун, на котором закреплен режущий инструмент, а на корпусе инструментального шпинделя жестко закреплен кулачок, причем ползун контактирует с кулачком.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

На станине 1 установлена планшайба

2, несущая заготовку 3. На направляющих стойки 4 расположена поперечина 5 с кареткой 6, на. которой смонтирован с воз2 можностью поворота вокруг оси 7 инструментальный шпиндель 8. На шпинделе установлена резцовая головка 9. Резец 10 установлен в ползуне 11, который через ролик 12 поджимается пружинами 13 к кулачку 14, жестко закрепленному на корпусе 15 инструментального шпинделя 8.

Устройство работает следую щи м образом.

Заготовку 3 устанавливают и закрепляют на планшайбе 2. Исходя из параметров щв станка и обрабатываемой заготовки определяют угол наклона секущей плоскости, пересекающей ось вращения заготовки в вершине обрабатываемой поверхности. В сечении заготовки этой плоскостью получается часть эллипса, определяющего параметры обрабатываемой асферической поверхности. Профиль кулачка расчитывают таким образом, чтобы при вращении инструментального шпинделя движение реж. шей кромки резца осуществлялось по этому э."липсу. Инструментальный шпиндель 8 разворачивают вокруг оси 7 íà необходимый угол. При этом ось вращения заготовки и ось вращения инструментального шпинделя находятся в одной плоскости. Подача на

766752 глубину резания осуществляется перемещением поперечины по направляющим стойки.

Обработка асферических поверхностей на предлагаемом устройстве может производиться как методом точения, так и методом фрезерования однозубой фрезой.

При точении планшайбе с заготовкой сообщают вращение резания, а инструментальному шпинделю — круговую подачу. Для того, чтобы выдерживать углы резания в допустимых пределах, резец необходимо рас- полагать на расстоянии от оси вращения 1е инструментального шпинделя на меньшем, чем 1,5 радиуса обрабатываемой заготовки.

При фрезировании инструментальному шпинделю сообщают вращение резания, а планшайбе с заготовкой — круговую подачу.

Поскольку перемещение вершины резца осуществляется в направлении, перпендикулярном направлению круговой подачи, и в одной плоскости (секущей), то отклонение величины этого перемещения от заданного передается на точность формы обрабатываемой асферической поверхности в трансформированном виде. Влияние неточности этого перемещения на точность поверхности тем меньше, чем больше угол наклона секущей плоскости к оси вращения заготовки, т. е. чем более пологая асферическая поверхность.

Формула изобретения

Устройство для обработки асферических поверхностей вращения, содержащее планшайбу, несущую заготовку, каретку с вращающимся инструментальным шпинделем, установленным наклонно по отношению к оси планшайбы, резцовую головку и кулачок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности формообразования, на резцовой головке установлен с возможностью перемещения ползун, на котором закреплен режущий инструмент, а на корпусе инструментального шпинделя жестко закреплен кулачок, причем ползун контактирует с кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 595073, кл. В 23 В 5/40, !976.

766752 лов е рн у т о фиг.2

Составитель В. Жуков

Редактор Е.,Лущннкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 6946/3 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4