Устройство для сборки и сварки прямоугольных разъемов для плат печатного монтажа

Устройство для сборки и сварки прямоугольных разъемов для плат печатного монтажа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п766802

+.

1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 300578 (21) 2620029/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 300980 Бюллетень Мо 36 (51)м к„

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621 ° 791 ° .039(088.8) Дата опубликования описания 051080 (72) Авторы изобр етения

Б. A. Майстренко, И. П. Парыпа и М. Е. Ходак

Ф

1 т ь 1

Ивано-Франковский приборостроительный завод (7! ) Заявитель сварочную машину с узлом для сборки разъемов (2) .

НедостатКом известного устройства является .то, что оно малопроизводи- тельно, так как велико межоперационное время между сваркой контактов и сборкой разъемов.

С целью повышения производительности узел для сборки разъемов выполнен в виде смонтированных на основании направляющих и рамки с упором и отверстием прямоугольного сечения, соответствующего профилю колодки раэьема, установленной в указанных направляющих с возможностью перемещения вдоль осей штырей параллельно основанию, а также дополнительной направляющей для лепестков и П-образной планки для завода ее в колодку разъема, смонтированных на общей оси с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к основанию, при этом на основании смонтирован поворотный Тобразный рычаг с заостренным плечом,. взаимодействующим с лепестком, а также неподвижная планка н установленная с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, П-образная планка для крепления штыИзобретение относится к области сварки, а именно к конструкции устройства для сборки и сварки прямоугольных разъемов для плат печатного монтажа, преимущественно двухрядных.

Известна поточная линия для сборки и сварки изделий, содержащая расположенные вдоль поточной линии наклонные скаты, между которыми на основании скатов установлены смонтированные на поворотных рычагах роликоопоры для вращения изделий и передачи их с одного ската на другой 11 .

Однако, эта линия не содержит машины для сварки контактов, сварочных устройств для прямоугольных разъемов и не позволяет механизировать операции сборки и сварки разъемов.

Ъ

Известно устройство для сборки и сварки прямоугольных разъемов для плат печатного монтажа, преимущественно двухрядных, включающих контакты, состоящие иэ штырей и лепестков, и колодку разъема, содержащее смонти- 25 рованные на основании сварочную машину для сварки штырей с контактами, приспособление для сборки под сварку штырей с контактами, узел для сборки разъемов н транспортер, связывающий 30 (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ

РАЗЪЕМОВ ДЛЯ ПЛАТ ПЕЧАТНОГО NOHTAXA

766802 рей, причем на упомянутой планке через упругую подкладку смонтированы планки по числу штырей для их фиксации, а в проеме этой планки с воэмож ностью перемещения в плоскости, параллельной основанию, установлены вилки по числу контактов.

На фиг. 1 схематично изображены зафиксированные в многоместной кассете лепестки и штыри; на фиг. 2 — на выступающие концы штырей насажена колодка разъема; на фиг. 3 — многомест- 1О ная кассета с контактами и колодкой разьема, установленная в узел сборки; на фиг. 4 — затяжка и фиксация контактов з колодке разъема при помощи узла сборки; на фиг. 5 — кинематическая схема узла для сборки разъема (привод услоно не показан); на фиг. 6 — устройство для сборки и сварки разъемов, план.

Многоместная кассета 1, применяемая при сварке и сборке разъемов, включающих контакть7, состоящие из лепестка 2, штырей 3, сваренных между собой, имеет корпус, в котором выполнены пазы для свариваемых деталей, причем пазы выполнены с шагом, соответствующим шагу гнезд з колодке 4 разъема.

В корпусе жестко закреплены планки 5 и 6, служащие упором для свариваемых деталей, и шарнирно эакрепле- 3Î на крышка 7 с прижимной пластинчатой пружиной 8. Цля удержания крышки з эакрытОм пОлОжении служат фиксатОры (на -.ертеже не изображены).

Узел,цля сборки разъемоз содержит рамку 9 с отверстием прямоугольного сечения по профилю колодки 4 разъема и упором, установленным в направляющих корпуса узла с обеспечением возможности прямолинейно-.î перемещения вдоль штырей 3; дополнительную направляющую 10 для лепестков 2, поса— женную совместно с П-образной планкой 11 с обеспечением возможности поворота вокруг общей оси 12 и некоторого перемещения параллельно ей*,ц11я 45 фиксации направляющей планки 10 и 11 в горизонтальном рабочем положении предусмотрены упоры 13, а,в наклонном положении — пружина 14.

Г-образный рычаг 1 -> для направле- 5О ния в колодку 4 разъема кончиков лепестков 2 выполнен с заостренным пл"чом и шарнирно соецинен с корпусом узла с6орК71 В рабочем вертикальном положении рычаг 15 удерживае.сся пру- с> жинОЙ 16 B в исхОдном нак. !Овном защелкой 17, взаимодействующей с высту; ами П-обри"-íî.— é пл=-":н:-ки 11, 7 я зажима концов штырей 3 служат жесткая неподвижная планка 18 и планf ки 19, количество которых соответс..свует числу штырей 3„ опирающиеся на общую упругую подкладку 20, укрепленную на П-образной планке 21, установленной з направляющих пазах корпуса узла. сборки с воэможностью вертикального перемещения oт рычагов 22. Один конец рычага 22 соединен с корпусом узла сборки шарнирно, а другой — при помощи пружин 23, обеспечивающих зажим штырей 3 с заданным усилием, и педалью, находящейся под столом, на котором закреплен узел для сборки, и служащей для разжима планок 18 и

19.

Вилки 24, количество которых также соответствует числу штырей 3, расположены в проеме П-образной планки 21 и при помов1и оси 25 закреплены на одном из концов дзуплечих рычагов 26, а осью 27 вязаны с планкой 28, и поджаты к ней тормозными планками 29 с обеспечением возможности их взаимного продольного проскальзывания, и связанными осью 30 с рычагами 26.

Пружины 31 удерживают вилки 24 в исходном наклонном положении, а при помощи пружин 32 .обеспечивается заданная сила торможения при относительном проскальзывании планок 29 и планок 28.

Пвуплечие рычаги 26 шарнирно посажены на верхних концах рычагов 33,приводящихся в движение от ку".à÷êîâ 34, установленных на главном валу 35.

Рамка 9 связана системой рычагов

36, 37, 38 и 39 с кулачками 40. При помощи полумуфты 41 устройство связано с приводом циклического вращения.

Устройство состоит из наборных столов 42, сварочных машин 43, 44 узлов

45, 46 сборки раэъемоз, транспор серов

47, 48, 49, 50 и комплекта многоместных кассет 1 (см. фиг. 6).

Сварку и сборку разъема производят . с 7едующим образом.

Лепестки 2 и штыри 3 набирают в пазы многоместной кассеты 1, фиксируют крышкой 7 с пластинчатой пружиной.

Затем кассеты 1 с набранными для сварки деталями передаются транспортером

47 к сварочной машине.

Сваренные машиной 43 лепестки 2 и штыри 3 (в дальнейшем контакты) в кассете передаются транспортером 48 к узлу 45 сборки. Здесь на выступающие из кассеты концы штырей 3 устанавливают колодку 4 разьема. После чего кассету с колодкой 4 разъема устанавливают в узле 45 сборки таким образом, чтобы колодка 4 разъема вошла в прялоугольное отверстие рамки 9, а концы штырей 3„ вы тупающие из колодки

4 разъема, зашли в просвет между разведенными планками 18 и 19.

Под действием пружины 23 с помощью рычагов 22, рамки 21, упругой пластины 20 зажимают план" àìè 18 и

19 концы штырей 3, затем, раскрыв кассету, снимают ее с лепестков 2 и

lI1T67PBA 3

Освободившуюся кассету транспортером 49 передают на один иэ наборных столов для набора очередного коы7лекта деталей.

Нажимая на П-образную планку 11, поворачивают ее вместе с дополнитель766802

7 сечения, соответствующего профилю колодки разъема, установленной в указанных направляющих с возможностью перемещения вдоль осей штырей параллельно основанию, а также дополнительной направлякщей для лепестков и П-образной планки для завода ее в колодку разъема, смонтированных на общей оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к основанию, при этом на основании смонтиро- о ван поворотный Т-образный рычаг с заостренным плечом, взаимодействующим с лепестком, а также неподвижная планка и установленная с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к основанию, П-образная планка для крепления штырей, причем на упомянутой планке через упругую подкладку . смонтированы планки по числу штырей для их фиксации, а в проеме этой планки с возможностью перемещения в плоскости, параллельной основанию, установлены вилки по числу контактов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 410904. кл. В 23 К 37/04, 1971.

Т ессы сварки еб 622.048.С6

2. Техпроцессы сварки 01. (93.0006

As З.Ь47.020 Сб и сбоРки О В 0014 Ивано-фРан<Р 6 01 . 3 6Я. О О 14 2. ковского приборостроительного завода, .1974 (прототип).

766802 рУие.Е

Эакаэ 7097/10

Тираж 1160

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Писаренко

Редактор Т. Морозова Техред T.Èàòo÷êà Корректор Ю. Макаренко