Устройство для стыковки кольцевых коромок

Устройство для стыковки кольцевых коромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистически в

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

766803 (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 010678 (21) 2638297/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.0980. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 051080 (51)М. Кл.З

В 23 K 37/04

В 23 К 31/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .039(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Силков, Н. A. Ковалев и П. В. Ворошень (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ

KPOMOK

Изобретение относнтся к области. сварки, в частности к устройствам для стыковки кромок цилиндрических изделий и может быть использовано при изготовлении сосудов в химичес- 5 ком машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности

Известно устройство сборки кольцевых стыков секций цилиндрического корпуса, содержащее станину с 10 толкающим механизмом f1J .

Недостатком устройства является то, что продольное перемещение стыкуемого изделия производится за счет проскальзывания его по роликоопорам, 15 что является трудоемкой операцией.

Известно также устройство для стыковки кольцевых кромок цилиндрических изделий, наиболее близкое к данному изобретению по технической 2р сущности, содержащее подвижную С-образную станину, на верхней и нижней полках которой закреплены соответственно верхний и нижний прижимные цилиндры с башмаками на их штоках, и 25 толкающий механизм, состоящий из силового цилиндра, шток которого соеди- нен с ползуном f2) .

Однако известное устройство не дает возможности сборки изделий раэлич-3р

2 ной длины, кроме того процесс стыковки изделий на данном устройстве затруднен тем, что требует перестановки ползуна при осуществлении сборки сек- ций изделия.

Целью данного изобретения является обеспечение возможности сборки секций разной длины и уменьшение трудозатрат при их сборке.

Для этого башмаки верхнего и нижнего прижимных цилиндров закреплены шарнирно, в верхнем башмаке выполнены цилиндрические гнезда и он снабжен подпружиненными опорами, установленными в этих гнездах, в нижней полке станины выполнены цилиндрические направляющие, в которых размещен нижний башмак, а толкающий механизм снабжен. подпружиненным конденсатором.

Кроме того, устройство снабжено путевым выключателем и кинематически связанной с ним штангой, установленной на задней стенке станины с возможностью взаимодействия с ползуном толкающего механизма.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1.

Станина 1 С-образной ормуз состоит из верхней, нижней и задней полок, 766803 в верхней и нижней закреплены соответственно верхний 2 и нижний 3 вертикальные прижимные гидроцилиндры.

На штоке верхнего вертикального прижимного гидроцилиндра 2 шарнирно закреплен с возможностью самоустановки верхний башмак 4. В цилиндричес5 ких направляющих 5 и 6 нижней полки станины 1 установлен с возможностью перемещения нижний башмак 7. Нижний башмак 7 шарнирно соединен со штоком нижнего вертикального гидроцилиндра

3. Верхний башмак 4 состоит из корпуса с цилиндрическими гнездами, в которых установлены опоры 8. Между дном цилиндрического гнезда и опорой

8 установлены тарельчатые пружины 9. 15

В направляющих 10 с возможностью перемещения установлен полэун 11. На ползуне 11 шарнирно закреплен подвижной башмак 12 на оси 13. Полэун 11 соединен со штоком силового горизон- 20 тального гидроцилиндра 14 толкающего механизма через пружины компенсатора

15. Силовой горизонтальный гидроцилиндр 14 закреплен на задней стенке станины 1. На эадней стенке станины

1 установлена с возможностью перемещения в направляющих 16 штанга 17. На штанге 17 установлен Флажок 18.

На кронштейне 19 установлен путевой выключатель 20. Флажок 18 входит в прорезь путевого выключателя 20 при перемещении штанги 17.

Станина 1 установлена на ролики

21 с воэможностью перемещения по рельсам 22. На станине 1 закреплен отводной гидроцилиндр 23.

Перемещение станины 1 осуществляется от злектропривода через приводные звездочки 24, цепь 25. Шток отводного гидроцилиндра 23 связан с цепью привода 25. С торца роликовых опор 26 40 установлен упор 27 подвижной стойки 28. устройство работает следующим образом.

B исходном положении станина 1 от- а водится вправо. На роликовые опоры

26 устанавливается пристыковываемая секция 29. Включается привод 23 перемещения станины 1. Станина 1 перемешается влево, поджимая башмак 12, упирается в пристыковываемую секцию

2) и перемещает ее до упора в ранее собранную секцию 30. После упора в ранее собранную секцию ползун 11 с башмаком 12 перемещается в направляющих 10 вправо и воздействует на штангу 17, которая перемещается в направляющих 16. Флажок 18 входит в прорезь путевого выключателя 20, который отключает прйвод. Станина 1 останавливается. Включением толкающего гидро- g цилиндра 14 производится дополнительный поджим секции 29. Включаются вертикальные прижимные гидроцилиндры 2 и 3. Башмаки 4 и 7 сходятся и зажимают торцы секций. Производится прихватка в зоне поджима. После прихват= ки включаются вертикальные гидроцилиндры 2 и 3. Башмаки 4 и 7 расходятся. Включается толкающий горизонтальный гидроцилиндр 14, шток которого при этом отходит вправо,и пружинный компенсатор 15 частично разжимается.

Включается отводной гидроцилиндр

23,и станина 1 отходит вправо. Пружинный компенсатор 15 при этом полностью разжимается, а башмак 12 отходит от секции 29. Включается привод роликового стенда и секции поворачива о ются на угол 180 . Включается гидроцилиндр 23,и станина 1 перемещается влево. Башмак 12 поджимает секцию 29.

Включением толкающего горизонтального гидроцилиндра 14 производится дополнительный поджим секции 29.

Включаются вертикальные гидроцилиндры

2 и 3. Башмаки 4 и 7 сходятся и зажимают торцы секций. Происходит прихватка в зоне поджима.

Аналогичным образом производится сборка стыка в других точках.

Флажок 18 установлен на штанге 17 с таким расчетом, чтобы расстояние было равно средней длине собираемых секций. Башмаки 4 и 7 позволяют собирать .секции, отличающиеся по длине не более половины ширины башмаков.

При использовании данного устройства уменьшаются трудозатраты при сборке за счет применения башмака с опорами, благодаря которому секции при- . жимаются с первой установки и не требуют дополнительного времени на переустановку, а использование подпружиненного компенсатора обеспечивает досылку секций к месту прихватки и отключение привода прихватки станины.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки кольцевых кромок цилиндрических иэделий, содержащее подвижную С-образную станину, на верхней и нижней полках которой закреплены соответственно верхний и нижний прижимные цилиндры с башмаками на их штоках, и толкающий механизм, состоящий из силового цилиндра, шток которого соединен с ползуном, о т л и ч а ю щ е в с я тем, что, с целью обеспечения возможности сборки секций разной длины и уменьшения трудозатрат при их сборке, башмаки верхнего и нижнего прижимных цилиндров закреплены шарнирно, в верхнем башмаке выполнены цилиндрические гнезда и он снабжен подпружиненными опорами, установленными в этих гнездах, и нижней полке станины выполнены цилиндрические направляющие, в которых размещен нижний башмак, а толкающий механизм снабжен подпружиненным компенсатором.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено путевым выключателем и кинематически связанной с ним штангой, ус766803 фиг., Составитель В. Томбулатов

Редактор Л. Гольдина Техред С.Мигунова К рр р о екто Ю. Макаренко

Заказ 1097/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 тановленной на задней стенке станины с возможностью взаимодействия с ползуном толкающего механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Р 510341, кл. В

2. Авторское

9 513822, кл. В прототип. свидетельство СССР

23 К 37/04, 1973. свидетельство СССР

23 К 37/04, 1973—