Устройство для защиты обратной стороны сварного шва

Устройство для защиты обратной стороны сварного шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик

onvcannv.

ИЗОБРКИ:НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>i) 766810 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.78 (23) 2701343/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300980. Бюллетень о 36

Дата опубликования описания 0?1080

{5i)e. К .

В 23 К 37/06

В 23 К 9/02

В,23 К 9/16

ГосударственныМ комитет

СССР ло делам изобретений . и открытий

{53) УДК 621. 791 ° . 755. 039 (088. 8) (72) Авторы из обретен и я

В. A. Коновалов, В. И. Астахин и Э. П. Радько (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЩИТЫ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ СВАРНОГО IIIBA

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для защиты и формирования обратной стороны сварных швов, преимущественно при сварке проникающей сжатой дугой. 5

Известно устройство с формирующей канавкой, связанной с каналом для подачи защитного газа посредством вертикальных направляющих каналов (1j .

Недостатком этого устройства яв- тц ляется невозможность качественного формирования и защиты обратной стороны шва при плазменной сварке, осуществляемой в режиме проникающей дуги. В этих случаях жидкий металл сва-15 . рочной ванны затекает 8 вертикальные каналь „ через которые защитный газ попадает в формирующую кананку.

Известно также устройство для формирования обратной стороны сварного 2р

Шва, содержащее подкладку с формирующей канавкой, двумя каналами для подачи защитного газа, расположенными в одной плоскости с формирующей канавкой по обе стороны от нее, и на- 25 правляющими каналами, соединяющими каналы для подачи защиты газа с формирующей канавкой 21.

Недостатком этого устройства является то, что при,сварке протяженных 30

2 швов изменяется сила воздействия потока защитного rasa на плазменный факел, это приводит к неравномерному отклонению или срыву плазменного факела, что ведет к нарушению формирования как наружной, так и внутренней стороны снарного шва. другим недостатком этого устройства является необходимость подачи в формирующую подкладку дополнительного потока защитного газа, отклонившего факел сжатой дуги, кроме этого происходит смешивание инертного газа с воздухом, поступающим в открытый конец формирующей подкладки, что значительно ухудшает защиту обратной стороны шна, кроме того, сложность конструкции и большая шина формирующего устройстна не позволяет применять его для сварки продольных швов трубопронодов малого диаметра.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для защиты обратной стороны сварного шва, содержащее подкладку с открытой полостью, в которой выполнены перегородки, параллельные продольной оси подкладки, образующие на рабочей поверхности подкладки продольно парал766810 лельные канавки. Устройство имеет трубку для подачи защитного газа, выходящую в полость подкладки g3).

Недостатком такого устройства .яв ляется воэможность засорения трубки фля подачи защитного газа и отклонение факела проникающей сжатой дуги, что, как правило, приводит к снижению качества сварных швов.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов при плазменной сварке, осуществляемой в режиме проникающей дуги, путем улучшения защиты обратной стороны шва плазмообразующим газом и стабилизации режима горения дуги.

Указанная цель достигается тем, 5 что в устройстве для защиты обратной стороны сварного шва, содержащем подкладку с открытой полостью, в которой установлены перегородки, упомянутые перегородки выполнены перпендикуляр- Я ными продольной оси полости, разделяющими ее на ряд сообщающихся камер, .а в боковых стенках подкладки около одной из сторон каждой перегородки выполнены гаэоотводящие каналы, одним концом сообщающиеся с полостью у ее дна, а другим, со стороны, противоположной дну — с атмосферой.

На фиг. 1 изображено. предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1.

Устройство содержит подкладку 1 с открытой полостью 2, в которой установлены перегородки 3 перпендикулярно оси полости 2. Перегородки 3 разделяют полость 2 на ряд сообщающихся камер 4. В боковых стенках 5 ,подкладки 1 выполнены гаэоотводящие каналы 6, одним концом сообщающиеся с полостью 2 у ее дна, а другим, со стороны, противоположной дну — с ат- 4Q мосферой. .Позицией 7 обозначены свариваемые детали, 8 — факел сжатой дуги.

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой свариваемые детали 7 устанавливают на подкладке 1 так, чтобы стык находился на середине полости 2. Факел дуги 8, пройдя в полость 2, наполняет камеру 4 инертным плазмообразующим газом, который и защищает обратную сторону сварного шва. Излишек газа перетекает через перегородки 3 в соседние камеры 4 и через отводящие гаэоотводящие каналы

6 в атмосферу. Газоотводящий канал 6 в момент перехода дуги 8 через перегородку 3 выравнивает давление в камере 4 с атмосферным и этим препятствует нарушению процесса сварки. Перепад высоты входного и выходного отверстия газоотводящего канала Ь препятствует быстрому выходу защитного газа в атмосферу.

Использование данного устройства позволяет значительно улучшить качество защиты обратной стороны сварного шва, отказаться от использования дополнительного защитного газа, уп ростить конструкцию и уменьшить габариты защитного устройства.

Формула изобретения

Устройство для защиты обратной стороны сварного шва, содержащее подкладку с.открытой полостью, в которой установлены перегородки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов при плазменной сварке, осуществляемой в режиме проникающей дуги, путем улучшения защиты обратной стороны шва плазмообраэующим газом и стабилизации режима горения дуги, перегородки выполнены перпендикулярными продольной оси полости, разделяющими ее на ряд сообщающихся камер, а в боковых стенках подкладки около одной из сторон каждой перегородки выполнены газоотводящие каналы, одним концом сообщающиеся с полостью у ее дна, а другим, со стороны противоположной дну — с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по сварке. Под ред.

Соколова Е. В. М., Машгиз.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 584465, кл. В 23 К 9/02, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 219719, кл. В 23 К 9/16, 1966.

766810

Составитель Г. 1(вартальнова

Редактор б . Гемохкха техред н.граб корректор В. Бутяга

Заказ 6947/4 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4