Способ изготовления составных матриц с секторными вставками

Способ изготовления составных матриц с секторными вставками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()766832

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.78 (21) 2644579/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 9/00

Геоударстеенный комитет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 621.923.

4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Бобкова, И. В. Дробот, А. И. Конев, P. Н. Лысов и Д. Б. Герберис

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель

В д (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ МАТРИЦ "1" ; " ЯЦ,"1 -,ë-., С СЕКТОРНЫМИ ВСТАВКАМИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальных цехах при изготовлении. составных матриц с секторными вставками.

Известные способы изготовления составных матриц с секторными вставками требуют большого количества сложных приспособлений, которые не могут обеспечить заданной точности и очень трудоемки.

Известен способ изготовления составных матриц с секторными вставками, включающий одновременное шлифование каждой из всех поверхностей комплекта секторных вставок и их сборку-запрессовку в корпус.

Весь процесс изготовления производится за шесть операций, для каждой из которых требуется свое приспособление (1).

Однако существующий способ изготовления составных матриц не обеспечивает автоматической идентичности секторных вставок в пределах комплекта заданной точности и требует большого количества сложных приспособлений и весьма трудоемок. При шлифовании рабочего и нерабочего торцов требуется громоздкое приспособление, которое не обеспечивает заданной точности и требует большой затраты времени

2 при установке. Шлифование в приспособлении для обработки боковых и рабочих граней до заданного размера не обеспечивает идентичности секторных вставок в пределах комплекта и требует больших затрат времени на замеры. Шлифование наружного диаметра комплекта секторных вставок требует дополнительной операции шлифования технологических фасок. Последовательность операций, при которой после обработки наружного диаметра комплекта секторных

1о вставок требуется разборка для осуществления шлифования уклонов рабочих граней и фасок на торцах граней требует больших затрат дополнительного времени, так как после этого для осушествления запрессовки требуется повторная сборка и дополнительное приспособление. Сам процесс запрессовки усложняется и не обеспечивает равномерности натяга по всей высоте комплекта вставок.

Цель изобретения — обеспечение идентичности секторных вставок в пределах комплекта заданной точности размеров и сокращения времени изобретения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления составных

766832

Составитель С. Ухорский

Редактор Е. Лушникова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 6949/5 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 матриц с секторными вставками боковые и рабочие грани сначала шлифуются «как чисто» с выдерживанием угла между боковыми гранями, затем на рабочих гранях комплекта шлифуется одновременно заданный размер и уклон, после чего обрабатывают вставки по наружному диаметру в приспособлении и осуществляют запрессовку их с помощью этого приспособления.

Шлифование боковых и рабочих граней секторных вставок «как чисто» с выдерживанием величины заданного угла между боковыми гранями не требует сложного приспособления и длительных замеров. При последующем одновременном шлифовании на рабочих гранях комплекта заданного размера и уклона автоматически обеспчивается идентичность секторных вставок всего комплекта, точность заданных размеров и сокращение времени обработки. Способ шлифования наружного диаметра комплекта секторных вставок, исключающий необходимость шлифования технологических фасок сокращает время обработки и не требует дополнительного приспособления. Запрессовка комплекта секторных вставок непосредственно после обработки наружного диаметра в собранном для этой операции состоянии обеспечивает хорошее качество запрессовки, значительно сокращает время на выполнение операции и исключает необходимость в дополнительном приспособлении

» Формула изобретения

Способ изготовления составных матриц с секторными вставками, включающий одновременное шлифование каждой из всех поверхностей комплекта секторных вставок

19 и их сборку — запрессовку в корпус, отличающийся тем, что, с целью обеспечения идентичности секторных вставок в пределах комплекта заданной точности размеров и сокращения времени изготовления, вначале боковые и рабочие грани шлифуют «как чисто» с выдерживанием угла между боковыми гранями, затем на рабочих гранях комплекта шлифуют одновременно заданный размер и уклон, после чего обрабатывают вставки по наружному диаметру в приспособлении и осуществляют запрессовку их с помощью этого приспособления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

i. Хомяк Б. С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания.

М., 1972, с. 115 — 120.