Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей

Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:) <- \ фФфее

6- и -с --А=" о и Е изовеитиния

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()))766843

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 567591 (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650568/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (51) М. Кл.

В 24 В 39/00

В 24 С 1/10

Государственный комитет (53) УДК 621.785 .532. 621. 787. .4 (088.8) пс делам изобретений н открытий

Г. М. Щетинин, В. П. Карманский и В. А. Смирнов (72) Авторы изобретения

Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А. Н. Туполева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области дробеструйной обработки деталей для их упрочнения и может быть использовано на предприятиях машиностроения.

Известно устройство по авт. св. № 567591 в корпусе которого устанавливаются два центральных рабочих тела, образующих со стенками корпуса профилированный рабочий канал, по которому циркулирует поток шариков (1) . Шарики подхватываются сжатым воздухом, разгоняются и выбрасываются на обрабатываемую поверхность, где, многократно соударяясь с поверхностью и сменными отражателями, установленными на центральных рабочих телах, производят упрочнение поверхности.

При упрочняющей обработке концов длинномерных деталей наблюдается снижение степени наклепа и возникает возможность высыпания шариков в начале и конце обработки.

Цель изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве установлены приводной и натяжной барабаны, бесконечная лента с упорами и отверстием для выхода обрабатывающей

2 среды, причем приводной барабан связан обратной связью с пневморегулировочным механизмом с конечными выключателями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — принципиальная схема устроиства.

Устройство состоит из корпуса 1 с двумя центральными рабочими телами 2 со сменными отражателями 3. В корпусе 1 установлены приводной 4 и натяжной 5 барабаны с натянутой лентой 6, имеющей отвер10 стие для выхода обрабатывающей среды— шариков 7, на поверхность детали 8, подлежащей упрочнению.

На ленте 6 закреплены упоры 9. Ведущий барабан 4 через систему 10 шестерен, пневмотурбинку 11 связан с пневморегулировочным механизмом с конечными выключа телями 12, 13, фиксирующими положение устройства относительно края детали 8, входной вентиль 14, два золотниковых клапана

15, 16, обратный клапан 17 и кулачковый

2О переключатель 18 с обратной связью 19.

Описанное устройство работает следующим образом.

Устройство с засыпанными предварительно в рабочую полость шариками 7 подводит766843

Формула изобретения

16 ся к краю детали 8 так, чтобы упор 9 касался края обрабатываемой поверхности, при этом обжимается толкатель золотникового фиксирующего выключателя 12. Открывают входной вентиль 14, и воздух через открытую полость выключателя 12 из сети попадает в золотниковый клапан 15, сдвигает

Золотник и соединяет воздушную полость с золотниковым клапаном 18, который открывается и пропускает давление в рабочую зону устройства, в которой шарик 7 подхватываются давлением воздуха и, разгоняясь в профилированном канале, образованном стенками корпуса 1 и центральными рабочими телами 2, попадают на деталь 8 через отверстие в ленте 6, где многократно соударяясь с деталью и отражателями 3 производят упрочнение обрабатываемой поверхности. Одновременно воздух попадает в кулачковый переключатель 18 и на пневмотурбинку 11, которая через систему 10 шестерен вращает приводной барабан 4, передвигающий ленту-заглушку 6, освобождая полость для взаимодействия шариков 7 и детали 8 по мере передвижения устройства.

При дальнейшем движении устройства вдоль обрабатываемой детали 8 происходит обжатие второго золотникового конечного выключателя 13, тем самым перекрывается доступ воздуха в кулачковый переключатель

18, лента останавливается, и рабочая полость устройства полностью соединяется с обрабатываемой поверхностью детали 8, а посредством обратной связи 19 кулачковый переключатель 18 готовит передвижение ленты 6 в противоположную сторону для перекрытия рабочей полости.

Перемещая устройство вдоль детали производят ее упрочнение, а при подходе к противоположному краю детали относительно начала обработки толкатель золотникового выключателя 12 срывается с края детали 8 и закрывает доступ воздуха в полость золотникового клапана 15, который закрывается и пропускает воздух от сети через второй золотниковый фиксирующий клапан 16 в рабочую полость устройства и одновременно проходит в кулачковый переключатель 18, вращает пневмотурбинку 11 и через систему 0 зубчатых колес, приводной барабан 4 передвигает ленту 6, перекрывая рабочую зону устройства, находящуюся вне обрабатываемой детали.

Таким образом, перемещая устройство вдоль детали производят упрочнение ее поверхности, при этом устраняется краевой эффект недоупрочнения деталей в начале о и конце обрабатываемой поверхности и исключается при этом высыпание шариков из устройства.

Процесс упрочнения управляется объемом засыпки шариков, формой сменных отражателей, величиной давления сжатого воздуха и временем экспозиции.

Применение устройства для упрочняющей динамической обработки шарик- и с регулируемой лентой-заслонкой, обеспечивающей перекрытие рабочей полости от пневморегулировочного механизма с золотниковыми конечными выключателями, позволяет исключить доработку краевых поверхностей деталей, тем самым расширяет технологические возможности устройств для упрочнения деталей.

Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей по авт. св. Мю 567591, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено приводным и натяжным барабанами, бесконечной лентой с упорами и отверстием для выхода обрабатывающей срер ды и пневморегулировочным механизмом с конечными выключателями, связанным обратной связью с приводным барабаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

<< М 567591, кл. В 24 В 39)00, 1976.

766843

Составитель Л. Карелина

Редактор Г. Морозова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 7099/1 1 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4