Гидравлический распушитель волокнистого материала

Гидравлический распушитель волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I петен . нс,- I .. .> .,,v,."я

C.i9>if+òô.;» !д (д,4

О Д И (: Д Н И Е, „766859

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф-4

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.76 (21) 2416729/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 28 В 1/52

Государственный комитет (53) УДК 666.961. .022 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 по делам изобретений и открытий (») Автор изобретенитт

Д. А. Плисс

Государственный Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт

«Ãèïðонинеметаллоруд» (7! ) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПУШИТЕЛЬ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к конструкциям гидравлических распушителей волокнистого материала, преимущественно асбеста.

Известен гидравлический распушитель асбеста, содержащий статор в виде барабана с продольными ребрами, входным и выходным патрубками, ротор с радиальными и кольцевыми пластинами, причем продольные ребра статора выполнены в виде односторонних уступов, а в ячейках ротора размещены вкладыши, подвижные в радиальном направлении с возможностью вращения вокруг собственной оси (1) .

Однако такой гидрораспушитель при сложности конструктивного выполнения не обеспечивает эффективной распушки асбеста.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является гидравлический распушитель волокнистых материалов, включающий статор и ротор в виде конических барабанов, на смежных поверхностях которых смонтированы поперечные кольцевые и рас2 положенные по образующим конусов продольные пластины (2) .

Недостатком этого распушителя является то, что он не обеспечивает получение волокон диаметром менее 0 микрон, необходимых, 5 например, для производства легких несгораемых изоляционных материалов.

Цель изобретения — повышение степени распушки асбеста.

Поставленная цель достигается тем, что распушитель снабжен смонтированными

1о в верхней части ротора лопатками и установленными в верхней части рабочей поверхности статора иглами, причем верхняя часть статора выполнена в виде улитки с двумя расходящимися в конце каналами с поворотным отсекателем, а продольные пластины ротора наклонены к вертикали под углом, увеличивающимся снизу вверх. Кроме того, улитка выполнена плавно уменьшающейся по высоте.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый распушитель, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— расположение кольцевых и продольных пластин на роторе.

766859

Формула изобретения

Распушитель содержит два концентрично расположенных барабана (цилиндрических или конических): наружный неподвижный 1 и внутренний 2, вращающийся вокруг вертикальной оси. На большей части внутренней поверхности барабана 1 и всей наружной

S поверхности барабана 2 расположены продольные пластины 3 и 4, которы с кольцами 5.и 6 образуют несколько секций по высоте барабана. Продольные пластины в секциях ротора установлены под углами

di, с(с(к вертикали, причем ot »

Ма .к(. На верхней крышке барабана 2 установлены лопатки 7, верхняя часть барабана представляет собой улитку 8, выполненную в конце в виде двух расходящихся каналов 9 и 10 с поворотным отсекателем 11; на внутренней поверхности верхней части барабана ниже улитки расположены иглы 12, наклоненные в направлении вращения барабана, выполненного в нижней части с патрубком 13. Барабан 2 приводится во вращение, например, от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15.

Распушитель работает следующим образом.

Асбестовая суспензия подается через патрубок 13 в нижнюю часть барабана1.

Поднимаясь вдоль пространства между неподвижным 1 и вращающимся 2 барабанами (зона распушки), суспензия вначале попадает в многочисленные ячейки, образованные пластинами 3 и кольцами 5, в результате чего в ней образуются завихрения и возникают гидравлические удары, которые воздействуют на асбестовое волокно и осуществляют его распушку. Далее при своем движении волокно расчесывается при соприкосновении с иглами 12 и, выйдя в верхнюю часть распушителя, асбестовая суспензия выбрасывается лопатками 7 в улитку 8.

Благодаря центробежной силе, возникающей при движении суспензии по криволинейной траектории, в ней происходит расслоение— более толстые менее расщепленные волокна концентрируются ближе к наружной стенке улитки, чем тонкие более расщепленные волокна, что позволяет посредством соответствующей установки отсекателя 11, направить тонкораспушенный асбест в канал 9

4 и далее — в бак готового продукта, а менее расщепленные волокна — в канал 10 и далее — во входной патрубок 13 для повторной распушки. Для более четкого разделения двух фракций распушенного асбеста улитка 8 выполнена плавно уменьшающейся по высоте. Толщина выделяемых волокон регулируется посредством изменения положения отсекателя 11.

С помощью предлагаемого гидрораспушителя удается выделить более 70 /ц волокон асбеста диаметром менее 10 микрон. Кроме того, в таком распушителе непрерывно осуществляется не только собственно распушка асбеста, но и расчесывание распушенного волокна иглами, его выгрузка отбойными лопатками и классификация в расходящихся каналах улитки. Последнее позволяет при необходимости выделять волокно с необходимой в определенных пределах степенью дисперсности.

1. Гидравлический распушитель волокнистого материала, преимущественно асбеста, включающий вертикально установленные статор и ротор со смонтированными на их рабочих поверхностях кольцевыми и продольными пластинами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени распушки, распушитель снабжен смонтированными в верхней части ротора лопатками и установленными в верхней части рабочей поверхности статора иглами, причем верхняя часть статора выполнена в виде улитки с двумя расходящимися в конце каналами с поворотным отсекателем, а продольные пластины ротора наклонены к вертикали под углом, увеличивающимся снизу вверх.

2. Распушитель по п. 1, отличающийся тем, что улитка выполнена плавно уменьшающейся по высоте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 472796, кл. В 28 В 1/52, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 329014, кл. В 28 В 1/52, 1970.

766859

Редактор С. Тимохина

Заказ 6951/5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7оиие РИ 2 Ьолоьни

Грубые

Ьо. оииа

Составитель Л. Чубукова

Техред К. Шуфрич Корректор М. немчик

Тираж 635 Подписное