Устройство для формования строительных изделий

Устройство для формования строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,766862 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.78 (21) 2649773/29-33 (51) М.К . с присоединением заявки №вЂ”

В 28 В 7/10

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 69.057..53 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Н. А. Минин

Конструкторское бюро по железобетону Госстроя РСФСР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий.

Известно устройство для формования строительных изделий, включающее поддон и жесткую раму со смонтированными внутри нее подвижными фальшбортами (1).

Однако такое устройство не обеспечивает изготовления разногабаритных изделий и сокращения металлоемкости технологического оборудования путем ускорения оборачиваемости поддонов.

Цель изобретения — обеспечение изготовления разногабаритных изделий и сокращение металлоемкости технологического оборудования путем ускорения оборачиваемости поддонов. 1

Достигается это тем, что в устройстве для формования строительных изделий содержащем поддон и жесткую раму со смонтированными внутри нее подвижными фальшбортами, жесткая рама снабжена поперечными балками со сквозными пазами, а подвижные фальшборта установлены внутри жесткой рамы по трем сторонам, образуя съемную рамку, имеющую механизмы перемещения, фиксации и расфиксации фальшбортов, каждый из которых выполнен в ви2 де приводной штанги, которая расположена в поперечной балке жесткой рамы и соединена при помощи пропущенных через сквозные пазы поперечной балки шарнирных тяг с поперечными подвижными фальшбортами, а продольный подвижный фальшборт снабжен кронштейнами, взаимодействующими с приводными штангами, причем подвижные фальшборта имеют направляющие для ограничения их продольного перемещения, а поддон — кронштейны и фиксаторы съемной

1О рамки, выполненной с цапфами, взаимодействующими с кронштейнами поддона.

На фиг. 1 изображено устройство для формования строительных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 1.

Устройство для формования строительных изделий включает поддон 1, жесткую раму 2 со смонтированными внутри нее по трем сторонам подвижными фальшбортами

3 и 4. Жесткая рама 2, поперечные фальшборта 3 и продольный фальшборт 4 образуют съемную рамку 5, выполненную с механизмами 6 перемещения, фиксации и рас766862

1О

1S го

Фор иула изобретения зо з$

4О

4$

$S фиксации фальшбортов. Механизм 6 перемещения, фиксации и расфиксации фальшбортов 3 и 4 включает соединенные с приводом, например с винтовой парой 7, передвижные штанги 8, расположенные в поперечHb(Y. балках 9 жесткой рамы 2 и соединенные посредством шарнирных тяг 10, выходящих в сквозные пазы 11 поперечны. балок 9 жесткой рамы 2, с поперечными подвижными фальшбортами 3. Продольный подвижный фальшборт 4 снабжен кронштейнами

12, взаимодействующими с передвижными штангами 8 посредством гайки 13.

Подвижные фальшборта 3, 4 оснащены напрагляющими 14, ограничивающими продольное смещение фальшбортов 3 и 4. Поддон 1 снабжен фиксаторами 15 для прижима съемной рамки к зеркалу поддона 1 и кронштейнами 16, взаимодействующими с цапфами 17 съемной рамки 5. Съемная рамка 5 может быть выполнена с колесаами 18 для ее передвижения в вертикальном положении по монорельсу.

Работает устройство для формования строительных изделий следуюшим образом.

Перед формованием съемную рамку 5 устанавливают цапфами 17 в кронштейны 16 поддорна 1. Фиксаторами 15 через бобышки 19 осуществляют прижим съемной рамки 5 к зеркалу поддона l. Далее производят формование изделия. После формования направляют изделие на первую стадию тепловой обработки. Затем изделие в рамке 5 отделяют от поддона 1 посредством освобождения фиксаторов 15 с предварительным кантованием изделия в съемной рамке вместе с поддоном 1 в вертикальное положение. Затем изделие в рамке 5 без поддона 1 направляют на вторую стадию тепловой обработки, а поддон 1 возвращают в технологический цикл. После набора. изделием требуемой прочности посредством винтовых пар

7 перемещают передвижные штанги 8 механизмов 6 в направлении, показанном стрелкой Г на фиг. 2. Передвижные штанги 8 через шарнирные тяги 10 перемещают поперечные фальшборта 3 в направлении, показанном стрелкой Д на фиг. 2, и отделяют их от изделия. Нап >авляюшие 14 удерживают фальшборта от продольного перемещения. В конце хода передвижных штанг 8 гайки 13, передвигаясь по винтам винтовых пар 7, захватывают кронштейны 12 продольного фальшборта >> и отделяют его от изделия. После этого съемную рамку 5 снимают посредством вращения цапф 17 в кронштейнах 16 поддона 1. Затем производят чистку съемной рамки, перемещение фальшбортов

3 и 4 в раоочее положение, фиксацию их и установку съемной рамки 5 на другой поддон.

При изготовлении строительных изделий, например бетонных и железобетонных с немедленной распалубкой, распалубку изделия производят следующим образом.

Посредством винтовой пары 7 перемещают передвижные штанги 8 в направлении, показанном стрелкой Г на фиг. 2. Передвижные штанги 8 через шарнирные тяги 10 перемещают поперечные фальшборта 3 в направлении, показанном стрелкой Д на фиг. 2, и отделяют их от изделия. В конце хода передвижных штанг 8 гайки 13, передвигаясь по винтам винтовых пар 7, захватывают кронштейны 12 продольного фальшборта 4 и отделяют егс> от изделия. После этого съемную рамку 5 снимают, чистят, фиксируют фальшборта в рабочем положении и устанавливают съемную рамку на другой поддон.

При изготовлении изделий различных габаритов производят соответствующую изделию замену фальшбортов 3 и 4 съемной рамки 5 или установку соответствуюших формуемому изделию шарнирных тяг 10.

Применение предложенного устройства ускорит оборачиваемость поддонов и тем самым значительно сократит металлоемкость технологического процесса. Кроме того, применение описанного устройства увеличит степень переналаживаемости оснастки при изготовлении разногабаритных изделий и изделий сложной конфигурации.

Устройство для формования строительных изделий, включающее поддон и жесткую раму со смонтированными внутри нее подвижными фальшбортами, отлича>ощееся тем, что, с целью обеспечения изготовления раз ногабаритных изделий и сокращения металлоемкости технологического оборудования путем ускорения оборачиваемости подддонов, жесткая рама снабжена поперечными балками со сквозными пазами, а подвижные фальшборта установлены внутри жесткой рамы по трем сторонам, образуя съемную рамку, имеющую механизмы перемещения, фиксации и расфиксации фальшбортов, каждый из которых выполнен в виде приводной штанги, которая расположена в поперечной балке жесткой рамы и соединена при помощи пропущенных через сквозные пазы поперечной балки шарнирных тяг с поперечными подвижными фальшбортами, а продольный подвижный фальшборт снабжен кронштейнами, взаимодействующими с приводными штангами, причем подвижные фальшборта имеют направляющие для ограничения их продольного перемещения, а поддон — кронштейны и фиксаторы съемной рамки, выполненной с цапфами, взаимодействующими с кронштейнами поддона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Мо 428943, кл. В 28 В 7/06, 1972.

766862 дидБ

Фиг.9.

Фиг. 5

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 7!61/! 1

Составитель В. Андронов

Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4