Способ изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов

Способ изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик

<иi 766877

J (61) Дополнительное к авт. свнд-ву —(22) Заявлено 08.06.78 (21) 2625158/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.

В 29 D 15/00

Гесударстввннмв комитет

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹36 (53) УДК 678.02?. . 7:621.834 (088.8) ао делам нэобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 05.10.80 (72) Авторы изобретения

Б. Л. Пелех, Е. А. Конюк, М. Д. Фнкташ н П. Н. Сеннв

Львовский филиал математической физики

Института математики AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к разработке изготовления зубчатых колес нз слоистых армированных композиционных матерналов.

Известен способ изготовления зубчатых колес нз слоистых полимерных матерналов путем прессования балки с профилем зуба колеса из волокнистых полимерных материалов, которую затем разрезают на отдельные зубья н запрессовывают в пластмассовый обод (1).

Такой способ не технологнчен н экономически не выгоден.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления зубчатых колес из компознцнонных полимерных материалов, включаю- . щий получение заготовки в виде кольца путем намотки армированного непрерывными высокопрочными волокнами материала н формирование заготовки в пресс-форме по наружному диаметру с образованием зубьев колеса {2) .

В известном способе заготовку получают намоткой с образованнем поперечных складок с последующим формованием зубьев

2 путем сокращения складок. Данным способом невозможно получить заготовку и зубчатое колесо, армированное высокопрочными металлическими волокнамн, сетками и лентами. Прн намотке такой цнлнндрической заготовки можно получить пронзвольную величину натяжения.

Цель изобретения — упрощение способа изготовления н повышения прочности изделия путем получения заданной величины натяжения материала в процессе т0 формовання.

Поставленная цель достигается тем, что кольцо наматывают с длиной наружной окружности, равной периметру зубьев колеса, н с длиной внутренней окружности, равной периметру ступицы, а формование т зубьев осуществляют яодвнжнымн в радиальном направления знаками.

На чертеже изображена заготовка в пресс-форме до формовання (левая часть) и в момент прессования (правая часть).

Предлагаемый способ изготовления зубчатых колес состоит в следующем. Намоткой получают кольцевую заготовку I с длиной внутренней окружности, равной периметру ступицы 2, н с длиной наружной

7668?7

3 окружности, равной периметру зубьев колеса 3. При намотке цилиндрической за готовки можно получить произвольную величину натяжения. Заготовку 1 укладываем в предварительно подогретую и раскрытую пресс-форму 4. Пресс-форма закрывается крышкой с нагревателями, и затем знаки 5 перемещаются в радиальном направлении. В сомкнутом состоянии прессформы знаки 5 образуют внешний контур зубчатого колеса. При этом армирующие волокна располагаются по линиям, повторяющим профиль зубьев зубчатого колеса, или эквидистантным линиям. Такое расположение армирующих непрерывных волокон позволяет значительно увеличить изгнбную прочность зубьев колеса.

1$

Для повышения контактной прочности зубьев при намотке заготовки укладываются высокомодульные волокна нли ленты. Удельная прочность и жесткость зубчатых передач из высокопрочных полимерных материалов, полученных таким способом, оказывается выше, чем стальных.

Формула изобретения

Способ изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов, включающий получение заготовки в виде кольца путем намотки армированного непрерывными высокопрочными волокнами материала и формование заготовки в прессформе по наружному диаметру с образованием зубьев колеса, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа изготовления и повышения прочности иэделия путем получения заданной величины натяжения материала в процессе формования, кольцо наматывают с длиной наружной окружности, равной периметру зубьев колеса, и с длиной внутренней окружности, равной периметру ступицы,. а формование зубьев осуществляют подвижными в радиальном направлении знаками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 62016, кл. В 29 D 15/00, 22.07.39.

2. Авторское свидетельство СССР № 401524, кл. В 29 D 15/00, 23.06.70 (прототип).

ВИИИПИ Заказ 7103!12 Тираж 735 Подиисиое

Филиал 101П «Пнтеиг», г. Ужгород, .л. Проектная, 4