Способ изготовления копировального материала

Способ изготовления копировального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t

О Il И С А Н И Е („)766899

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалисткческнх

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.78 (21) 2704002/28-12 (51) М. К .

В 41 М 5/00

D 21 Н 1/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) УДК 676.37 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Б. Штрейс, В. Н. Смирнов, В. П. Матвеев, В. В. Попов, Н. И. Сорокоумов, В. Э. Горелик и Ю. С. Бушуев

Московская фирма технических бумаг «Союз» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОПИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к бумажному производству и может быть использовано при изготовлении копировального диазотипного материала, предназначенного для получения светокопий контактным копированием.

Известны способы изготовления копировальных материалов путем нанесения различных светочувствительных слоев на бумажную подложку (1).

Полученные такими способами копировальные материалы имеют низкую механич ес кую п роч ность.

Известен также способ изготовления многослойного копировального материала путем последовательного нанесения на бумажную подложку сначала полиэтиленового слоя, а затем светочувствительного слоя (2) .

Однако гомогенна я структура светочувствительного слоя, образующаяся при нанесении диазораствора на слаборазвитую поверхность полиэтиленового слоя, приводит к резкому снижению скорости проявления копировального материала, что затрудняет его практическое использование.

В данном случае полиэтиленовый слой наносится на бумагу-основу с целью облегчения корректировки получаемых копий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления копировального материала путем нанесения на бумажную подложку светочувствительного слоя на основе диазосоединения из класса и-фенилендиаминов и резорци° на (3) .

Способ осуществляют на поливочной ма10 шине известными средствами. Диазотипный раствор готовят смешением раствора диазосоединения с раствором резорцина и стабилизирующих компонентов.

Недостатками известного способа являются значительное снижение механической прочности бумажной подложки при нанесении на нее светочувствительного слоя, вызванное гидролитическим воздействием компонентов светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной под2о ложки, а также недостаточно высокие показатели сохраняемости копировального материала.

Цель изобретения — уменьшение гидро литического воздействия светочувствитель766899

4S

50 ного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки при одновременном повышении механической прочности и сохраняемости копировального материала.

Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением светочувствительного слоя на бумажную подложку ее предвари5 тельно подвергают термообработке при 80—

120 С, сеточную сторону бумажной подложки обрабатывают расплавом полиэтилена, а верхнюю — водным раствором антиокислителя концентрацией 0,001 — 0,02%, gg после чего на обработанную антиокислителем сторону бумаги наносят светочувствительный слой.

Нанесение на сеточную сторону бумажной подложки полиэтиленового слоя уменьшает потери механической прочности копировального материала за счет снижения гидролитического воздействия светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки, обусловленное экранированием целлюлозных волокон гидрофобными частицами полиэтилена.

Предварительная термообработка бумажной подложки, увеличивая размеры пор, приводит к улучшению проникновения расплава полиэтилена вглубь бумажной подложки, что способствует экранированию большего количества целлюлозных волокон и большему уменьшению потерь механической прочности копировального материала.

Однако нанесение на сеточную сторону бумажной подложки расплава полиэтилена за счет возникающих при этом внутренних напряжений приводит к скручиваемости копировального материала, что затрудняет практическое его использование. З4

Термообработка бумажной подложки, повышая линейные размеры последней, компенсирует напряжения, возникающие при нанесении расплава полиэтилена на бумажную подложку, и устраняет скручиваемость копировального материала.

С другой стороны, полиэтиленовый слой, защищая целлюлозные волокна от воздействия компонентов светочувствительного слоя, сам подвергается воздействию последнего. Для устранения указанного воздействия, а также с целью уменьшения отрицательного влияния светочувствительного слоя на незащищенные полиэтиленом целлюлозные волокна на верхнюю сторону бумажной подложки наносится антиокислительный слой.

Копировальный материал получают путем нанесения на экструзионно-ламинирующей машине расплава полиэтилена на сеточную сторону бумажной подложки, которая предварительно термически обрабатывается в сушильной части машины.

Затем на верхнюю (лицевую) сторону бу4 мажной подложки на поливочной машине известными способами при нормальных условиях наносят сначала раствор антиокислителя, а после — диазотипный раствор.

В качестве антиокислителя используют предпочтительно краситель кристаллический фиолетовый.

Пример 1. Берут бумажную подложку массой бумаги площадью 1 м 70 г, состоящую из целлюлозы марки А-П каолина и оптического отбеливателя, праклеенную канифольным клеем.

Приготовляют 0,001О/о-ный раствор антиокислителя, растворяя кристаллический фиолетовый в воде при 60 — 80 С.

Для приготовления диазотипного раствора в 100 л воды при температуре не выше 35 С растворяют 3,07 кг и-диазодиэтиланилина (раствор А); в 100 л воды при

15 — 20 С растворяют последовательно

15 — 20 С растворяют последовательно 0,88кг резорцина, 2 кг лимонной кислоты, 14 кг хлористого цинка и 5 кг тиомочевины (раствор Б); к раствору Б при перемешивании приливают раствор А.

Бумажную подложку термически обрабатывают в сушильной части экструзионно-ламинирующей машины при 80 С,затем на сеточную сторону бумажной подложки на той же машине наносят полиэтиленовый слой массой 60 г/м, а на поливочной машине на верхнюю сторону наносят сначала 0,001 /o-ный раствор антиокислителя, а затем — диазотипный раствор.

Копировальный материал испытывают в соответствии с ГОСТ 13525.2-68 на приборе И-2-1 при растягивающем усилии

08 кг.

Пример 2. Копировальный материал изготовляют аналогично примеру I, заисключением того, что используют 0,02О/р-ый раствор антиокислителя.

Пример 3. Копировальный материал изготовляют аналогично примеру I, за исключением того, что на сеточную сторону бумажной подложки наносят полиэтиленовый слой массой 80 г/м2, а бумажную подложку термически обрабатывают при

120 С.

Пример 4. Копировальный материал изготовляют аналогично примеру 3 за исключением того, что используют 0,02 /o-ный раствор антиокислителя.

Пример 5. Для сравнения получают копировальный материал согласно известному способу.

Берут бумажную подложку массой бумаги площадью 1 м 70 г, состоящую из целлюлозы марки А-П, каолина и оптического отбеливателя, проклеенную канифольным клеем.

766899 приборе И-2-1 лии 0,8 кг.

Результаты пировального лице. при растягивающем усииспытания полученного коматериала приведены в табматериал испытывают

ГОСТ 13525.2 — 68 на

Сопротивление излому (число двойных перегибов) в слабом направлении

Светочувствительность, м/мин

Контрастность

Сохраняемость, месяцы

1680

320

1400

800

960

3,1

0,8

3,1

0,8

3,1

0,8

3,1

0,8

3,1

0,8

10

10

Формула изобретения

С оста в и тел ь В. Ю с ко в

Редактор A. Долинич Техред К. Шуфрич Корректор В Синицкая

Заказ 6955/6 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Диазотипный раствор готовят и наносят на бумажную подложку аналогично примеру 1.

Копировальный в соответствии с

Как видно из таблицы, использование дополнительных слоев: полиэтиленового и антиокислительного, в сочетании с предварительной термообработкой бумажной подложки позволяет получить копировальный материал, обладающий высокой механической прочностью, в 3 — 5 раз превышающей прочность известного копировального материала и повышенной сохраняемостью.

Повышение температуры термообработки и концентрации антиокислительного слоя, уменьшающее гидролитическое воздействие компонентов светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки, приводит к увеличению механической прочности копировального материала — сопротивление излому повысилось с

800 до 960 и с 1400 до 1680 двойных перегибов.

Способ изготовления копировального материала путем нанесения на бумажную подложку светочувствительного слоя на основе диазосоединения из класса и-фенилендиаминов и резорцина, отличающийся тем, что, с целью уменьшения гидро20 литического воздействия светочувс Звительного слоя на целлюлоз ный материал бумажной подложки при одновременном повышении механической прочности и сохраняемости копировального материала, перед нанесением светочувствительного слоя на бумажную подложку ее предварительно подвергают термообработке при 80—

120 С, сеточную сторону бумажной подложки обрабатывают расплавом полиэтилена, а верхнюю — водным раствором анти3Q окислителя кон центра ци ей 0,001 — 0,02 /о, а светочувствительный слой наносят на обработанную антиокислителем сторону бумаги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Динабург М. С. Светочувствительные диазосоединения и их применение.

М.— Л., «Химия», 1964, с. 48 — 53.

2. Патент Великобритании № 1341749, м кл. G 03 С 1/52, опублик. 1973.

3. Патент ФРГ М 1004919 кл. G 03 С 1/58 > опублик. 1957 (прототип) .