Шинглорезный станок

Иллюстрации

Шинглорезный станок (патент 76701)
Шинглорезный станок (патент 76701)
Шинглорезный станок (патент 76701)
Показать все

Реферат

 

Ph 76701

СССР

Класс 38к, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Ф. Янишевс

Ш И H ГДОРЕЗН Ы Й

Заявлено 12 июля 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 381480

Опубликовано 31 октября 1949 года

387

Предлагаемый, согласно изобретению, шинглорезный станок предназначается для нарезания планок кровельного шингла и отличается от существующих тем, что примененный в нем гусеничный транспортер для подачи материала расположен в горизонтальной плоскости, в результате чего исключается холостой ход его цепи.

Общий вид станка и его основные элементы иллюстрируются чертежами.

Станина станка 1 (фиг. 1 и 2) выполнена из чугуна. К ней прикреплены столы 2 и 3 шириной 200—

300 мм.

При значительной длине станка столы целесообразно делать составными из двух секций.

Электромоторы 4 и 5, приводящие во вращение пильные диски 9, 10, устанавливаются на кронштейнах 7, 8, подвижных в вертикальном направлении. Перемещение кронштейнов производится вручную при помощи подъемного механизма по направляющим, укрепленным на станине.

Помимо вертикального перемещения электромоторов и пильных дисков, предусмотрена возможность незначительного осевого их перемещения для регулирования толщины отпиливаемых планок шингла.

Пильные диски насаживаются непосредственно на валы электромоторов, которые для этой цели должны быть соответственно удлинены.

Электромотор б механизма подачи через трех- или четырехскоростную коробку передач, смонтированную на станине, сообщает вращение ведущей цепной шестерне 12.

Специальная гусеничная цепь 11 транспортера охватывает ведущую

12 и ведомую 18 цепные шестерни, причем для регулирования натяжения цепи ведомая шестерня может вместе с валом перемещаться при помощи натяжного механизма.

Пластины гусеничной цепи 14 (фиг. 2 и 3) заключены в специальные направляющие !5, что обеспечивает необходимую точность распиловки.

Для придания заготовке требуемого положения при подаче ее к пильному диску на пластинах гусеничной цепи размещены на необходимом расстоянии друг от друга опорные сухари 1б и упорные бобышки 17. Положение внешней опорной поверхности сухаря 1б относительно внешней боковой поверхности пластин цепи при выбранном расстоянии между опорными сухарями и упорными бобышками обеспечивает требуемую клиновидность выпиливаемых планок.

¹ 767О1

388

Наличие отверстий для сухарей и бобышек в каждой пластине позволяет выпиливать планки в зависимости от требования производства различной длины.

Прижим заготовки к столу станка и к гусеничной цепи осуществляется прижимными роликами, укрепленными на рамках 18 и снабженными по наружной поверхности винтовыми канавками с левым направлением винтовой линии.

Вертикальное перемещение по направляющим рамок 18 с супортами

19 для прижима заготовки роликами обеспечивается при помощи подъемного механизма с двумя штурвалами 20.

Весь механизм прижима заготовок траверсами 21 и стойками 22 укреплен на станине станка.

С целью безаварийной работы на станке, должна быть осуществлена блокировка его пусковой аппаратуры с тем, чтобы при неработающих пильных дисках запуск механизма подачи был невозможным.

Станок обслуживается двумя рабочими — станочником и его помощником.

Работа станка производится в следующей последовательности.

Включив сначала электромоторы пильных дисков и установив необходимую скорость подачи, станочник включает механизм подачи. Затем, поместив заготовку на стол 2, станочник при помощи штурвала 20 устанавливает прижимные ролики на требуемой высоте. Эту же операцию с прижимными роликами стола 3 выполняет помощник станочника.

После этого станочник и его помощник, каждый самостоятельно, перемещают заготовки по столу и прижимают их к гусеничной цепи так, чтобы упорная бобышка 17 цепи захватила торец заготовки, а боковая поверхность ее была прижата к опорному сухарю 1б.

Как только заготовка упорной бобышкой 17 будет подана под прижимные ролики, удерживать ее руками не требуется, так как гусеничной цепью она будет подана к пильному диску.

При наличии у заготовки необрезанной кромки первый пропил готовой детали не дает. В дальнейшем заготовка от станочника попадает к помощнику, а затем наоборот.

Одновременно в обработке с каждой стороны станка должно быть по несколько заготовок, причем каж. дая заготовка должна находиться в обработке до полного ее использования.

Готовые планки шингла с каждой стороны станка складываются в соответствующую тару, Чтобы не допускать значительного перерезания волокон древесины, заготовка, как правило, по выходе с одной стороны станка должна переворачиваться на другой бок и в таком виде подаваться к пильному диску с другой стороны станка.

П р е д м,е т и,з о б р е т е н и я

1. Станок для нарезания клиновидных деревянных планок кровельного шингла, оборудованный дисковыми пилами и транспортером для непрерывной подачи материала, отличающийся тем, что транспортер для подачи материала расположен в горизонтальной плоскости, в результате чего исключается холостой ход его цепи.

2. Станок по п. 1, отл ич а ющ и йс я тем, что гусеничная цепь, служащая транспортером для подачи материала, снабжена упорными бобышками и опорными сухарями, с целью углового направления материала относительно плоскости вращения пильных дисков.