Опорно-монтажное устройство для самомонтирующегося башенного крана

Опорно-монтажное устройство для самомонтирующегося башенного крана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

767010

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.08.78 (21) 2660986/29 — 11 с присоединением заявки ре (23) Приоритет (5! )М. Кл..

В 66 С 23/34

Воударстеенныб комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.09.80, Бюллетень Эй 36

Дата опубликования описания 30.09.80 (53) Уд К621.874 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Савушкин, Ю. А. Лебедев и Н. Я. Крылов (71) Заявитель

Всесоюзный конструкторско-технологический институт по механизации монтажных и специальных строительных работ (54) ОПОРНΠ— МОНТАЖНОР УСТРОЙСТВО

ДЛЯ САМОМОНТИРУ10ЩЕГОСЯ БАШЕННОГО КРАНА

Изобретение относится к груэоподъемным кранам, преимущественно к самомонтирующимся башенным кранам с опорно-монтажной стойкой для опирания билни со стрелой.

Известно опорно-монтажное устройство для самомонтирующегося башенного крана, содержа.щее шарнирно закрепленную посредством оси в проушинах верхней части крана опорную стойку (1).

Недостатком известного опорно-монтажного

10 устройства является сложность конструкции, трудоемкость переключения на рабочее, монтажное и транспортное положения при нахождении рабочего под незакрепленной башней, в опасной зоне, недостаточная механизаштя и asтоматизация управления опорно-монтажным устройством.

Цель изобретения — обеспечение автоматической работы устройства, снижение трудоемкости и повышение безопасности работ при монтажедемонтаже крана.

Цель достигается тем, что проушины верхней части крена выполнены с эаходным блоки. ровочным гнездом под верхний конец опорной стойки и снабжены ограничителем углового поворота стойки, а стойка — упорным элементом, взаимодействующим с ограничителем угла поворота, при этом в стойке выполнено овальное отверстие с длиной продольного хода, равной глубине захода стойки в блокировочное .гнездо проушин.

На фиг. 1 показан самомонтирующийся башенный кран в трех положениях подъема баш. ни и закрепленного на ней опорно-монтажного устройства; на фиг. 2 — опорно-монтажное устройство в двух положениях: примкнутом к башне и развернутом, неэаблокированном (беэ нагрузки), вид сбоку; на фиг. 3 — то же, при заблокированном положении опорной стойки под нагрузкой; на фиг, 4 — продольный разрез по оси проушин, блокировочного гнезда и опорной стойки в 2-х раэблокированных положениях; на фиг. 5 — то же при заблокированном положении; на фиг. 6 — поперечное сечение по башне, стреле и опорно-монтажному устройству крана при заблокированном положении опорной стойки.

3 76701

Опорно-монтажное устройство 1 самомонтирующегося крана 2 состоит из опорной стойки 3, шарнирно закрепленной на оси 4 в про- ушинах 5 башни 6 (см. фиг, 1 — 3). Отверстие 7 в опорной стойке 3 выполнено оваль5 ным и обеспечивает продольное перемещение оси 4 вдоль оси стойки на ход а. Проушины

5 снабжены блокировочиым гнездом 8 с заходными направляющими 9, имеющим глубину захода в него верхнего конца 10 опорной

1О стойки, равную ходу а оси 4 в овальном отверстии 7. Проушины 5 снабжены также ограничителем 11 утла поворота, взаимодействующим с упорным элементом 12 опорной стойки 3 (см. фиг. 4 — 6). Опорно-монтажное уст15 ройство монтируется на башне 6 и не препятствует маневру и работе стрелы 13. В транспортном положении опорная стойка фиксируется вдоль башни фиксатором 14 (см. фиг. 2).

Конструкция опорно-монтажного устройства для самомонтирующегося башенного крана работает следующим образом, При вертикальном положении башни (при работе крана и перед его монтажом) опорные стойки 3 опорно-монтажного устройства 1 под. действием силы тяжести занимают вертикальное положение вдоль башни 6. При этом ось 4 находится в верхней части овального отверстии

7, что обеспечивает опорной стойке 3 свободу шарнирного вращения на оси 4, В процессе наклона и опускания башни 6 опорная стойка 3 отклоняется от нее на соответствующий угол, в конце движения своим упорным элементом 12 вступает в контакт с ограничителем

11 угла поворота и устанавливается под расчетным углом к оси башни 6 (см. фиг, 1, 3, 5) .

При дальнейшем опускании башни стойка 3 касается земли и иэ свободно подвешенной превращается в опорную. При этом,проушины

5 с осью 4 надвигаются на верхний конец 10 4, опорной стойки 3 на ход а. Верхний конец

10 опорной стойки 3, взаимодействуя с заходными направляющими 9, входит в брокировочное гнездо 8 на ход а и самоблокируется а башня 6 устойчиво ложится на жестко забло45 кированные стойки 3 опорно-монтажного уст0 4 ройства 1 и подготавливается к транспортировке. После сцепки башни с тягачом разгру. женная стойка 3 убирается в примкнутое положение и закрепляется фиксатором 14.

При переводе крана из транспортного положения в рабочее в процессе монтажа крана башня 6 сначала устанавливается на опорные стойки, а затем с помощью собственных механизмов методом самомонтажа поднимается в вертикальное положение. При этом работа опорно-монтажного устройства происходит в обратном порядке с последующей деблокировкой опорной стойки 3 и гнезда 8 и переводом ее в примкнутое к башне положение. Все операции движения, поворота, остановки, опирания, задвижеиия в гнездо и самоблокировки опорной стойки в обоих направлениях,— при монтаже и при демонтаже крана, осуществляются автоматически, не требуют ручного труда и исключают нахождение обслуживающего персонала в опасной зоне под башней.

Формула изобретения

Опорно-монтажное устройство для самомонтирующегося башенного крана, содержащее шарнирно закрепленную посредством оси в проушинах верхней части крана опорную стойку, отличающееся тем,что,с целью обеспечения его автоматической работы, снижения трудоемкости и повышения безопасности работ при монтаже-демонтаже крана, проушины верхней части крана выполнены с заходиым блокировочным гнездом под верхнйй конец опорной стойки и снабжены ограничителем углового поворота стойки, а стойка— упорным элементом, взаимодействующим с ограничителем угла. поворота, при этом в стойке выполнено овальное отверстие с длиной . продольного хода, равной глубине захода стойки в блокировочное гнездо проушин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 389002, кл. В 66 С 23/34, 1971 (прототип),