Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП -С Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>767025

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 150578 (21) 2615301/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (51)М. Кл.з

С 01 С 1/18

С 05 С 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

J (53) УДК 661.525 (088.8) Опубликовано 300@30. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 0210t90

Н.Н. Поляков, В.Н. Невская, A.Н. Мухина и Л.A. Селезнева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ 1"РАНУЛИРОВАННОИ

АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Изобретение относится к области химической технологии и касается спо. соба получения пористой гранулированной аммиачной селитры, используемой для изготовления простейших взрывчатых веществ - игданитов и гранулйтов.

Известны способы получения, осно-. ванные на добавлении к аммиачной селитры различных порообразующих доба-.1О вок. В качестве цорообразующих добавок применяются как органические, например фенолформальдегидная смола и др., так и неорганические вещества; например диатомитовая земля (1) .

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения .гранулирОванной пористой селитры, включающий нейтрализацию 60-80%-ного раствора нитрата аммония введение (ЙН ) ЙО в виде 12Ъ-ного раствора, упарку плава и.добавление к плаву 0,3 вес.в порообразующей добавки †. углекислого натрия или углекислого аммония, или сульфата аммония, последующую грануляцию Р).

Недостатками указанного способа являются низкие пористость и прочность гранул и впитывающая способность.

Цель изобретения - повышение пористости и прочности гранул.

Поставленная цель достигаетоя способом получения гранулированной пористой селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком, введения в плав сульфатной добавки, уцаривания плава, нейтрализации его аммиаком с последующим введением порообраэующей добавки, в котором в качестве цорообраэующей добавки вводят мел с дис" церсностью частиц 5-20 мкм s количестве 0,2-3 вес.Ф.

Применение мела помола C 5 мкм очень незначительно увеличивает впитывающую способность гранул селитры из-за мгновенной реакции меяду мелом и плавом, Образующиеся газообразные продукты улетучиваются, в основном, до эатвердевания гранул. Кроме того, применение такого мела затрудняет ввод его в гранулятор из-за сильного пыления.

Применение добавки мела дисперсностью 20 мкм ухудшает качественные показатели пористой селитры (падает впитывающая способность гранул) в связи с тем, что уменьшается поверхность соприкосновения порообра767025

Таблица 1, Количество .Качество получаемого пористого продукта добавки

СаСО, % рН

Поглотительная способность по отношению к соляровому маслу

Содержание

H2Oi %

Впитываю- Прочность щая спо- г/гран. собность, г/100 r

Непоглотилось

Поглотилось полностью

То же

530

0,20

6,38 12,00

6,90 15,10

0,1

540

0 19

0,2

7,2 17,00

7,32 17,80

7,40 18,30

7,65 18,34

553

525

0,21

0,23

0,18

0,22

0,5

1,0

3,0

3,5

Таблица 2

Качество получаемого пористого продукта

ПорОобразующая добавка

Впитываю Прочщая спо- ность, собность, г/гран.

r/100 r

Поглотительная способность по отношению к

6%-ному соляровому маслу

Содержание

Н,О, % рн (МН4) С08 7,10 13,8 йаНС0% 7,05 14,1

0,20 Масло поглотилось частично

0 18 Поглотилось частично

0,22 Поглотилось полностью

280

300

7,08 18,2

570

СаСО>

"зующей добавки с плавом, что сказывается на- пористости продукта.

Количественное содержание порообразующей добавки выбрано путем экспериментальных исследований. При добавлении 0,2 sec.% CaCO получают продукт с впитывающей способностью

14 г/160 г. Однако гранулы этого продукта не поглощают 6%-ного солярового масла, получают масляный несыпучий продукт, непригодный для использования при изготовлении гранулитов И.

При добавлении 3 вес.% СаСО полу чают продукт, впитывающая способность которого незначительно отличается от впитывающей способности продукта, содержащего 2-3 вес.%

CaC0 °

Пример 1 . В плав, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с рН 7,0, вводят 0,3% (ЙН4 ) Н04,плав упаривают, донейтралиэовывают аммиаком и вводят порообразующую добавку СаСО> в количестве

0,1-3,5 вес.%.

После гранулирования плава получены результаты, средние иэ которых приведены в табл. 1.

Пример 2 ° В плав, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком, вводят 0,4 (NH4 ) 004, плав

5 упаривают и донейтрализовывают а .Иа ком и вводят порообраэующую добавку в количестве 0,5% от веса NH4NO .

После гранулирования плава получены результаты, средние из которых приведены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 1 и 2, при введении в плав добавки СаСО> получены лучшие результаты по всем показателям качества пористого продук15 .та: впитывающей способности, прочности гранул,и поглотительной способности.

Иэ данных таблицы следует, что введение порообразующей добавки це2О лесообраэно производить в количестве

0,2-3,0% от веса НН4 NO .

При исйользовании предложенного способа получают пористую гранулированную аммиачную селитру, применяемую для получения простейших ВВ.

767025

Составитель Р.Герасимов

Редактор Н.Шильникова Техред Т.Маточка Корректор О. Билак

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по-делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6966/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с введением в план сульфатной добавки, упаривания плава, нейтрализации его аммиаком с последующим введением порообразующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости и прочности гранул, и качестве порообразующей добавки вводят мел с дисперностью частиц 5-20 мк в количестве

0,2-3,0 вес.Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1., Патент Англии 9 990706, кл. С 1 0, опублик. 1963.

2. Патент ЧССР В 140264, кл. С 01 С 1/18, опублик. 1971.