Способ получения окиси кальция

Способ получения окиси кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Il И,С"-",Ж,";ф„, Е

ИЗ Й Я

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

< 767031

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2599823/23-26 с присоединением заявки ¹ (28) П риоритет (5l) М. Кл .

С 01 F 11/06

РкударотееииыИ комитет

СССР до делам изобретений и открытий

Опубликовано 30,09.80. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.80 (53) УДК

661.842.2 (088.8) Б„А. Шихов, А. Е. Булат, В. П. Шапорев, А. Ф. Долкарт и И. Г. Загребельная

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способу получения окиси кальция и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности, в частности в производствах ускорителей (активаторов) солевой вулканизации резин, например каучуков со сложноэфирными группами, специальных смазок и присадок и т.п.

Известен способ получения окиси кальция путем

0 о обжига карбонатного сырья при 1000 — 1250 С, гашения полученной окиси кальция водой с об!

О разованиеМ суспензин гидроокиси кальция, фильтрации суспензии, промывки осадка споследующим разложением гидроокиси кальция до окиси кальция при температуре порядка

600 С (1).

Недостатки известного способа состоят в сложности процесса, обусловленной трудностью фильтрации суспенэии гидроокиси кальция, и дороговизне вследствие повышенных требований к чистоте исходного сырья.

Известен также другой способ получения, окиси кальция путем обжига карбонатного сырья при 1000 — 1100 Г, гашения полученной окиси кальция водой с образованием порошкооб2 разной гидроокиси кальция, которую подвергают сепарации, отделяя мелкодисперсную фракцию от грубой. Мелкодисперсную гидроокись кальция обжигают с получением окиси кальция, а грубую фракцию, представляющую собой гидроокись кальция.и окись кальция недогас,измельчают в присутствии воды. Образовавщуюся суспензию гидроокиси кальция подают либо на стадию гашения, либо на стадию измельчения (2).

Этот способ является наиболее близким по технической сущности к описываемому способу получения окиси кальция.

Цель изобретения — повышение удельной поверхности окиси кальция.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем: обжиг карбонатного сырья и измельчение продукта, карбонатное сырье предварительно выдерживают при 100 — 800 С в течение 0,5 — 1,2 ч и обрабатывают его водным раствором, содержащим хлористый кальций и спирт или простой эфир, с последующим отделением и подачей твердой фазы на обжиг, 767031

ЭксперимеНт

Условия эксперимента

Исходное сырье:

СаСОэ, масс.%

Извест Мел

Мел

Известняк ч

91,2 93 6 (на сухое) НэО, Mace.% (сверх 100) 2I,1

0,4

0,2

0,5

0,8

7,4

0,5

12,4 7,9

11,7 9,9

Примеси, масс.%

5,8

6,4

8,8

Температура предварительной выдержки сырья, С

Продолжительность выдержки, ч

520 800

350

130 650

105

270

1 0,6

1,2

0,4

0,8

0,9

0,3

Водный раствор, масс.%

НО 7 93,1

95,0 81,8 85,8

89,9 85,8

1,8 4,0

92,4

СаС1э

0,9 3,2 4,0

0,4

1,6

Целесообразно при обработке карбонатного сырья использовать водный раствор, содержащий l),01 — 4,00 масс.% хлористого кальция и

4 — 16; масс.% спирта или простого эфира.

Способ осуществляют следующим образом

Техническое карбонатное сырье (мел, известняк) выдерживают при 100 — 800 С в тепловом аппарате любого типа в течение 0,5 — 1,2 ч. Затем карбонатное сырье с температурой, не пре. вышающей 300 — 350 С, обрабатывают водным l0

: раствором, содержюцим хлористый кальций и спирт или простой эфир. В качестве спиртосодержащего вещества могут бьггь использованы отходы спиртового производства, Содержание хлористого кальция в водном растворе состав 15 ляет 001-4 масс.%, à спирта или простого эфира — 4 — 16 масс.%.

Обработку карбонатного сырья водным раствором осуществляют прй соотношении

Т,.Ж = 1: 1 — 3,0. Затем отделЯют твеРдУю фазУэ 20 которую направляют на обжиг. Обжиг ведут прй

900 — 1000 С. Полученную окись кальция подвергают помолу.

П р и м. е р. 1000 кг рядового известняка, содержащего, .масс.%:: 25

СаСОэ 93 25, МЯСОэ 0,75

SiOq . . 3 35

Иэ Оэ, . 0,91

А4Оэ 095, у>

Мп 0,06

CaSO4 0,33

Н,О 0,40 нагревают во вращающейся печи до 530 С и выдерживают при этой температуре 0,6 ч.

После охлаждения известняка до 40 С его обрабатывают в емкости с мешалкой 1215 кг (соотношение Т:Ж = 1:2,1) водного раствора следующего состава, масс.%:

НэО . 902

Сас!2 1,6

СйэОН 8 2 (метиловый спирт)

Время обработки 1,7 ч. Затем раствор сливают и корректируют его состав для повторного использования, твердую фазу обжигают при.950.

970 С во вращающейся печи. Получают 526 кг окиси кальция, которую подвергают помолу в роторно-шаровой мельнице, работающей иод избыточным дайленнем (0,5 мм вод, ст.) в атмос фере, очищенной от углекислого газа, с содержанием воды не более 2 мг/л. Окись кальция имеет следующий состав, масс.%: СаО 98,02;

МдО 1,18; Si0> 009; ЕаэОэ 005; А1эОэ 006, Мп 0,04; CaSO4 0,04; СаСОэ 0,56.

Удельная поверхность целевого продукта

75 м /г. Степень извлечения прймесей составляет 96,5%.

Условия проведения остальных экспериментов сведены в таблицу.!

Извест- Извест- Извест- няк няк няк

94,2 88,3 90,1 87,6 92,1

767031

6 о олжение таблицы

Э ксперимент

3 4

Условия эксперимента

СНзОН (метиловын спирт) 8,3

15,0

4,1

7,2

5,3

СэН,ОН (этиловый спирт) 10,2 о

СэН ОСэ Н, (диэтиловый эфир) 10,2

2,5.2,6

1,2

1,0

1:3, Составитель Л. Хроль .

Техред Н. Граб

Корректор М. Коста

Редактор Т. Пилипенко

Ч ираж 565, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7121/18

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность . обработки карбонатного сырья водным раствором,ч 1 4

Соотношение Т:Ж при обработке известняка водным раствором 1:1

Окись кальция полученная согласно условиям экспериментов, указанных в таблице, имеет удельную поверхность порядка 75 — 110 м /г.

Степень извлечения примесей составляет 93 — 99%30

Удельная поверхность продукта, полученного известным способом, составляет 30 — 40 м /г.

Технико-экономическое преимущество спосо: ба состоит в повышении удельной поверхности Окиси кальция. 35

Формула изобретения

1. Способ получения окиси кальция, включа-" ющий обжиг:.карбонатного сырья и измельчение продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения .удельной поверх-. ности окиси кальция, карбонатное сырье пред1:1 5 1:1 3 l:1 5 1;1 варительно выдерживают при 100 †8 С в течение 0,5 — 1,2 ч и обрабатывают его водныМ раствором, содержащим хлористый кальций: и спирт или простой эфир, с последующим отделением. и подачей твердой фазы на обжиг.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке карбонатного сырья используют водный раствор, содержащий 0,014,00 масс.% хлористого кальция и 4 — 16 масс.% спирта или простого эфира, Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Патент США й"- 3839551, кл. 423 — 640, опублнк. 01.10.74.

2. Патент ClhA У 2833626, кл. 23 — 188, опублик. 06.05.58 (прототип) .