Форма для изготовления зеркала телескопа

Форма для изготовления зеркала телескопа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,о ч «з Г;

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11767037

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 121278 (21) 2696197/29-33 (51) М КП с присоединением заявки НВ (23) Приоритет

С 03 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300980. Бюллетень НВ 36 (53) УДК 666.1. .032.54(088.8) Дата опубликования описания 02.1080

Л.A Выдревич, О.М. Сазонов, И.М. Бужинский и А.Н. Хомяков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛА ТЕЛЕСКОПА

Изобретение относится к устройствам для изготовления крупногабаритных оптических зеркал телескопов из ситалла и может быть использовано в оптической и стекольной промышленнос - 5 ти.

Известна форма для отлива крупногабаритных зеркал телескопа, содержащая поддон, расположенную на нем обечайку, крьхаку и радиально расположен-10 ные под ней валы с секторными экранами в виде кольцевых рядов (1j .

Однако известное техническое решение нуждается в усовершенствовании для обеспечения теплооборота,управляе>5 мого по диаметру отливаемой из ситалла заготовки, так как температура ее при отливе1 имеет максимальное значение в центре, и пропорционально расстоянию уменьшается в радиальном íà- 20 правлении от центра к краям, что может явиться причиной брака из-эа большого градиента температуры. Кроме того, все известные жаростойкие стали, применяемые для изготовления экран- 25 ной изоляции, которая работает при температурах порядка 1250-1300 С, о дают окалину, которая, падая вниз на заготовку, делает ее непригодной для изготовления зеркала телескопа. 30

Целью изобретения является повышение качества изделия за счет обеспечения выравнивания, температуры по его диаметру во время отливки и предотвращение попадания инородного тела в отличаемое иэделие.

Цель достигается тем, что в форме для изготовления зеркала телескопа, содержащей поддон, расположенную на нем обечайку, крышку и радиально расположенные под крышкой валы с секторными экранами в виде кольцевых рядов, секторные экраны выголнены в виде пакетов пластины, количество которых в каждом пакете возрастает от центра формы к периферии.

Кроме того, нижние пластины секторных экранов выполнены из окалино- стойкого материала.

На фиг. 1 изображен вид формы, разрез; на фиг. 2 †. крышка формы, вид снизу.

Форма для отлива крупногабаритных зеркал телескопов состоит из поддона

1, расположенной на нем обечайки 2, в которую заливается стекломасса 3, крышки 4 с центральным отверстием для залива, которая снабжена секторными экранами 5а,5б,5в,5г,установленными радиально на валу 6 под крыш767037

4 кой 4. Секторные экраны выполнены в виде пакетов соотнетстненно по ogHoA две, три, четыре пластины в каждом, и разь%щейы"соответстйенно в - четйрех кольцевых рядах 7-10, причем нижние .пластины секторных экранов в пакетах выполнены из платины.

Кольцевой ряд 7 находится в центре

- КрЯЕкй Фад самым горячим участком заготовки и укомплектован пакетами, имеющими по одной пластине. "Следую щий кольценой ряд 8 укомплектован па ""Кетами по две пластины в каждом. Кольцевые ряды 9 и 10 имеют по три и че тыре пластины соответственно в каждом пакете.

Форма работает следующим образом.

Из стекловаренной печи н форму " через центральное отверстие в крышке

4 заливают стекломассу 3. Стеклойасса 3 в процессе -отлива разливается по поддону 1 формы от центра его к периферии, т.е. к обечайке 2, прй

" этой-"бна охлаждается и между центром заготовки и ее периметром в радиальном направлении возникает градиент температуры.

Выравнивание температуры заготовки по диаметру обеспечинается конструкцией экранов, расположенных в че тыре кольцевых ряда, так, что наименьшее тепловое сопротивление экранной изоляции устанавливается на пути наибольшего теплового потока от самой горячей центральной части заготовки, в то время как наибольшее тейловое сопротивление устанавлинается на пути наименьшего теплового потока от самой холодной периферийной части заготовки.

Дна средних кольцевых ряда 8 и 9 пластин 5б и 5н имеют промежуточные между максимальным и минимальным значения тепловых сопротивлений, соот- Йетстйующйе промежуточным= "нелнчйнам

" - тепловйх- потоков от участков заготов ки, каходящихся между центром и периферией. Такое конструктивное решейие обеспечивает регулирование ско.рМтй=--охлаждения заготовки по диаметру, наибольшая скорость охлаждения имеет место для наиболее горячих участков заготовки, наименьшая — для наиболее холодных участков, в результате чего и обеспечивается выравнивание температуры по диаметру отлинаемого изделия. Кроме того, нижние пластины пакетов, разогретые до более вйсоких (1250-1400ОС) температур, чем остальные, будучи изготовленными из окалиностойкого, при температуре оТ лина материала, например, из платины, не-дают"бКалйны и в случае ее образования на стальных пластинах предотвращают попадание окалины в отливаемое изделие.

Предлагаемое изобретение позволяет

l5 повысить качество зеркала телескопа, за счет обеспечения выравнивания температуры по его диаметру во время операции отливки и за счет предотвращения попадания инородных тел (окалиЩ ны) от экранов в отиливаемую заготов "ку зеркала"телескопа и, тем самым, продлить срок службы готового иэделия.

Формула изобретения

25 1. Форма для изготовления зеркала телескопа, содержащая поддон, расположенную на нем обечайку, крышку и радиально -расположенные под крышкой

-валы с секторными экранами в виде я кольцевйх "рядов, о т л и ч а ю щ а яс я "тем, что, с целью повышения качества изделия эа счет обеспечения выравнивания температуры по его диа метру во время отливки, секторные

З экраны выполнены в виде пакетов пластин, количество которых в каждом пакете возрастает от центра формы к периферии.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ю—

40 щ а я с я тем, что, с целью предотвращения попадания инородного тела в отличаемое изделие, нижние пластины секторных экранов выполнены из окалиностойкого материала.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 588197, кл. С 03 В 19/02, 1975.

767037

58 6 5ä 5а

Фиг. 1

sg

5а

Составитель В.Юдина

Редактор H.Êðàâöîâà Техред С.Мигунова Корректор О.Билак

Закаэ 6967/8 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4