Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н т ?ч кп те ас.тьлъ ая

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 767043

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 181078 (21) 2674926/29-33 (511 М. Кл, с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 03 С 9/ОО

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 300980, Бюллетень Мд 36

Дата опубликования описания 02 1р. 8р (53) УДК 666. 295. 4 (088.8) А.И. Шушанашвили, И.П. Муджири, Ц.П. Цанава, P.A. Мамаладзе и Е.А. Малания (72) Авторы изобретения

Научно-техническое объединение "ГрузНИИстром" и Тбилисский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71)Заявители (54) ГЛАЗУРЬ

Начала плавления

Конца плавления

Начала растекания

Размягчения

КоэФфициент

800 800 800

1000 1000 1000

800 800 800

740 740 740

Изобретение относится к составам. глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия фаянсовых и майоликовых изделий.

Известна глазурь, включающая, 5 вес. %: S i Ох 61, 7-71, 4; A l О 4, 308,20; Гет Оз 0,2" 0,4; СаО 0,2-0,4;

М90 О, 1-0, 3; Кт 0 0,9-1, 2; Na p 6,010,2; 8 0 12,0-19,2 (1).

Данная глазурь имеет термостой- 1О кость до 150 C-.

Наиболее близким к предложенной глазури является состав, включающий, вес.%: 5 i 01 54,74-66,51; А1 Оъ 5,226,82; Fe<0 5,86-7,93; СаО 0,23-0,42;15

Mg0 0,1-0,3; К О 0,8-1,13; На О 6,8414

1,0 2) .

Недостатком указанного состава является низкая термостойкость 140-150 С.Я

Целью изббретения является повышение термостойкости.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая S i О, А1< О>, Ге 0>, Сар, МдО, К О, Na p, ВоО, МпОт содержит 25 указанйые окислы йри следующем соотношении компонентов, масс.%:

Sip@ 44,8Р-53,92

А1 0 11, 12-13,62

Fe <0 8,70- 8, 75

СаО 4,36- 7,13

МдО 0,32- 1,36

К 0 1,55- 3,88

Иа О 3,20- 3,47

Вв1з 12,62-18,76

МпОт 0,67- 1,77

Изобретение поясняется конкретными составами глазури и их свойствами, масс.%:

Sip 44,80 53,92 49,36

Al О 11,12 13,62 12,37

Ге О 8,75 8,70 8,72

Са0 7,13 4,36 5,79

Mg0 0,32 1,36 0,84

К,О 3,88 1,55 2,71

Мах О 3,47 3,20 3, 30

ВзОЪ 18 76 12т62 15 69

МпОт 1,77 0,67 1,22

Характерные температуры,оС

Варки фритты 1300 1300 1300

Обжига 850- 850- 8501000 1000 1000

26704.3Формула изобретения

Составитель Т.Никульникова

Редактор H.Êðàâöîâà Техред С,Мигунова Корректор О. Билак

Заказ 6967/8 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 линейного термического расширения при 60,4 60,4 60,4

400 С, 1/град .10 10 ° 10 1

Блеск, % 76 76 76

Термостойкость, С 250 250 250

Химическая устойчив сть фритты, в 20% ной НС1, % 99,5 99,5 99,5

Приготовляют глазурь следующим образом.

Составные части массы тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1280-1300 С. После грануляции фритту перемалывают в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/cM, а затем полученную глазурную суспензию наносят на поверхность керамических изделий методом пульверизации или полива, после чего сушат и обжигают в пределах температур 850-1000 С..

Глазурь, включающая S i О, А1 О, Fe 0, Са0,, Mg0, КУО, Ma<0, В 0%, Mn0@, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкос5 ти, она.содержит указанные окислы при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Si0g. 44,80-53,92

А 1 0% 11, 12-13, 62

1ф

Са0 4,36- 7,13

Мд0 0,32- 1,36

K 0 1 55- 3 88

На 0 3,20- 3,47

8 0ь 12,62-18 76

НпО 0,67- 1,77

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 458521, кл. С 03 С 9/00, 1972 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 451651, кл. С 03 С 9/00, 1972.