Способ производства легкого заполнителя

Способ производства легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@ О и С-С ЕО 1 Ый

О П C- А -Н Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>767057 ф

,Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 23. 06. 78 (21) 2633354/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 30,0980. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 3QQ98Q (51)М. Кл 3

С 04 В 19/04

С 04 В 31/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.946.3 (Q88. 8) (72) Авторы изобретения

A.À.Boðîáüåâ,В.С.Вблынская и Н.М.Рамазанов

Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов "МолдНИИстромпроект" (71 j Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве легкого заполнителя бетонов.

Известен способ производства минерального гранулированного заполнителя, включающий приготовление смеси, гранулирование смеси в растворе электролита подсушивание и вспучива- 10 ние Ц .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства легкого заполнителя, включающий приготовление смеси из минерального наполнителя с жидким стеклом и химической добавкой, термическую обработку смеси при температуре 100-150 С, охлаждение, дробление на гранулы, рассев по фракциям и тепловую обработку гранул (2) .

Однако при таком способе технологический процесс вспучивания гранул осуществляется при относительно вы- сокой температуре (470-593 C), что 25 требует использования специальных дорогостоящих обжиговых агрегатов (печей) с футеровкой внутри огнеупор. .ным материалом, а также повышенного

-расхода тепловой и электрической 30 энергии на осуществление технологии вспучивания и на приведение обжигового агрегата в действие.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса.

Это достигается тем, что термическую обработку смеси осуществляют при смешивании компонентов, а охлаждение ведут до температуры 30-40 С.

Кроме того, с целью возможности получения сферических полых гранул диаметром 0,14-0,15 мм с тонкой оболочкой, тепловую обработку осуществляют в сушильном барабане при 14016Q C в течение 2-3 мин; а, с целью возможности получения сферических заполненных стекловидной микропористой массой гранул диаметром 0,1415 мм, тепловую обработку осуществляют при 250-300оС в течение 510 мин °

Пример . В качестве исходно го сырья принимают жидкое товарное стекло с удельным весом 1,45-1,50, минеральный тонкодисперсный наполнитель с тонкостью измельчения, харак теризуемой остатком на сите 4900 оть, ("мй не более 10% (таким наполнителем может бить зола ГРЭС, отходы

767057 камнепиления и т.д.); химическая добавка (упрочняющая),например кремнийфтористый натрий (тонкость измельчения характеризуется остатком на сите 4900 отв./см не более 1ОЪ) . названные компоненты используют в следующих соотношениях, вес.%:

Жидкое стекло 40-60

Минеральный наполнитель (зола ГРЭС) 35-50

Химическая добавка (кремнефтористый натрий) 5-10

В паровую или электрическую мешалку, в кбторой постоянно поддерживают температуру в пределах 100150оС, высыпают минеральный наполнитель, затем выливают жидкое стекло и химическую добавку. Компоненты тщательно перемешивают до получения гомогенной смеси, при этом происходит прогрев всей смеси до 100-150 C.

По завершении гомогенизации и нагревания смеси до температуры 100150 C уменьшается влажность смеси на 18-2ОЪ за счет выпаривания, и смесь приобретает свойство пластичности. Полученную смесь выгружают из мешалки и охлаждают до 30-40 С, при этом смесь прйобретает свойство хрупкости. Охлажденную хрупкую смесь пропускают через дробильное устройство, например вальцевую дробилку, в,которой одновременно происходят два процесса: раскатывание, т.е. калиброванне массы по толщине и самоизмельчение раскатанной массы за счет проявления сил внутреннего напряжения уплотняемой в процессе вальцевания охлажденной рабочей массы с одновременным получением мелких, неопределенной формы плоских гранул.

Полученную смесь в виде плоских гранул подвергают рассеву на ситах например в цилиндрическом грохоте или вибрационном сите, на фракции:

0,15, 0,315; 0,64; 1,25; 2,5; 10;

15 мм .

Фракции крупнее 15 мм вновь поступают на дополнительное дробление.

Затем каждую из названных фракций поочередно s одном сушильном барабане или одновреМенно в параллельных сушильных барабанах подвергают наrpesy для осуществления вспучивания гранул и придания им сферической формы, фиксации определенного размера, а также их упрочнения. При этом для каждой фракции устанавливают дифференциальный технологический режим, предусматривающий температуру среды в сушильном барабане, при которой осуществляется вспучивание и упрочнение, и время пребывания гранул в тепловом агрегате.

Для получения сферических полых гранул диаметром 0,14-15 мм с тонкой оболочкой граиулы подвергают теплоФормула изобретения

1. Способ производства легкого.

4 заполнителя, включающий смешивание минерального наполнителя с жидким .стеклом и химической добавкой, термическую обработку смеси при температуре 100-150 С, охлаждение, дробление на гранулы, рассев по фракциям и тепловую обработку гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса,- -термическую обработку смеси осуществляют при смешивании компонентов, а охлаждение ведут до

30-.40 С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью возможности получения сферических полых

40 гранул диаметром 0,14-15 мм с тонкой оболочкой, тепловую обработку осуществляют в сушильном барабане при температуре 140-160 С в течение 2-3,мин.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юш и й,с я тем, что, с целью возмож5

ЗО

40 вой обработке в сушильном барабане при 140-160бС в течение 2-3 мин.

Быстро нагреваясь и размягчаясь, гранулы приобретают строго сферичес- кую форму за счет образования в первом этапе нагрева газонепроницаемой поверхностной оболочки и одновременного воздействия газов-паров оказавшихся внутри гранул, которые придают гранулам строго сферическую форму. для получения сферических заполненных стекловидной микропористой массой гранул диаметром 0,14-15 мм каждую из фракций в сушильном барабане подвергают резкой сушке — вспучиванию при повышенной температуре—

250-300оС в течение 5-10 мин, в результате чего гранулы будут недовспучены, при этом они приобретут высокую механическую прочность благодаря внутреннему заполнению микропористой стекломассой.

Готовый легкий заполнитель из барабана пофракционно поступает на склад готовой продукции.

Возможность получения легкого заполнителя заданного гранулометрического состава сферической формы гранул с высокой механической прочностью 55-75 кгс/см и низкой темпераЯ турой вспучивайия отличает этот способ от всех известных способов получения легких минеральных заполнителей и обладает бесспорным преимуществом. Вспучивание гранулята не нуждается в громоздких термических установках, требующих большого количества тепла и мощной теплоизоляции.

Это позволяет организовать производство заполнителя без существенных капиталовложений на свободных площадях действующих предприятий.

767057

Составитель М.Хитрова

Редактор Т.КузьмиНа Техред C.Веца

Корректор Е. Папп

Заказ 7125/19 - Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.. Проектная, 4 ности получения сферических запол..ненных стекловидной микропористой массой гранул диаметром 0,14-15 мм, тепловую обработку осуществляют при

250-300оС в течение 5-10 мин.

Источники информации, .

-принятые во внимание при экспертизе

1. Статья "Сверхлегкий минеральный гранулированный материал "стеклопор".- "Строительные материалы", 1976; Р 9, с.23-25.

2. Патент Великобритании 9 1367166, кл. С 04 В 19/04, 1974.