Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

E О П

ИЗ Й" Я рп767059

+ л

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено05.07.78 (2t) 2638601/29-33 (51)М. Кл 3 с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 29/02

С 04 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30,09,80 Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 300980 (5Ç) УДК 666.974,2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Г.Дудеров,Г.С.Штарх, И.Г.Дудеров и А.A.Ãàñïàðÿí

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêî (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1,5-3

Остальнфе Ма

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для производства теплоизоляционных изделий. 5

Известна ячеистобетонная смесь для производства ячеистых бетонов, включающая, Ъ: 35-67 фосфатного связующего, 30-62 золы — унос, 0,1-0,2 алюминиевой пудры, 1-3 отработанного машинного масла 1 .

Однако такая смесь имеет низкую термостойкость и невысокую температуру деформации под .нагрузкой.

Наиболее близка к предлженной сырьевая смесь, для изготовления жа" ростойкого ячемстого бетона, включающая,%г 35-55 фосфатного связующего, 35-55 технической окиси алюминия, 6-12 гидрага окиси алюминия, 0,1- 2О

0,45 алюминиевой пудры, 0,2-0,9 минерального масла P2) .

Недостатками этой смеси являются низкая термостойкость, неббльшая жизнеспособность смеси до термообра- 25 ботки, относительно невысокая темпе" ратура деформации под нагрузкой и сложная технология изготовления.

Цель изобретения — повышение тер

Мостойкости, деформации под нагруэ- 30 кой, увеличение жизнеспособности смеси до термообработки и упрощение технологии изготовления смеси.

Достигается это тем, что сырьевая смесь, включающая фосфатное связующее, техническую окись алюминия, алюминиевую пудру наполнитель, добавку и воду, содержит в качестве наполнителя тонкомолотую огнеупорную глину, а в качестве добавки казеин фракции 4(0,315 мм при следующем соотношении компонентов, вес ° %

Фосфатное связующее 30-50

Техническая окись алюминия 22-28

Алюминиевая пудра 0,5-1

Тонкомолотая огнеупорная глина 22-28

Казеин фракции ь 0,315 мм

Вода

Введение каэейна в качестве добавки позволяет равномерно распределить небольшие количества гаэообразователя по всей бетонной смеси, что способствует образованию упорядоченной и мелкопористой структуры, предопределяющей низкую теплопровод

767059

36

2S

30 ющего. Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. 1,0% алюминиевой пудры тщательно смешивают с 3% каэеина фракции менее 0,315 мм. Затем

24% тонкомолотой огнеупорной глины

40 смешивают с 27% технической окиси алюминия, далее 35% фосфатного связующего разбавляют 10% воды.

Затем смесь казеина фракции менее

0,315 мм с алюминиевой пудрой смеши4$ вают со смесью тонкомолотой огнеупорной глины и технической окиси алюминия. Далее смесь сухих компонентов тщательно перемешивают с раствором фосфатного связующего . Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 3. 2% казенка фракции менее 0,315 мм тщательно смешивают с 0,5% алюминиевой пудры. Затем 25% технической -окиси алюминия смешивают с 22% тонкомолотой огнеупорной глины. Далее 46% фосфатного связую- щего разбавляют 4,5% воды. Затем смесь казеина. фракции менее 0,315 мм. с алюминиевой пудрой смешивают со

60 смесью технической смеси алюминия и огнеупорной глины. Далее смесь сухих компонентов тщательно перемешивают с раствором фосфатного связующего. Гоь товую смесь укладывают в формы и

Я термообрабатывают. ность бетона при высоких температурах.

Самым существенным в изобретении является -возможность регулировать сроки газообразования при введении казеина именно фракции менее 0,315 мм имеющей удельную поверхность, достаточную для планирования частиц алюминиевой пудры и тем самым значительно увеличить жизнеспособность приготовленной смеси до термообработки.

Введение казеина в сырьевую смесь способствует при термообработке иэделий при температурах 300 .С и выше, образование микротрещин, равномерно распределенных по всему объему и не соединенных между собой.

При термических и механических ударах возникающие в материалами трещины наталкиваются на существующие микротрещины, в результате чего разрушающие усилия отводят в сторону, 20 распределяются по большому объему и затухают. Все это способствует повышению термостойкости.

Введение в состав массы тонкомолотой огнеупорной глины в сочетании с каэеином значительно увеличивает общую термостойкость теплоизоляционного материала, повышает трещиностойкость"его в процессе эксплуатации при значительных перепадах температур и .позволяет использовать предложенную смесь как теплоизоляционное покры"тие- йри очень жестких температурных режимах.

Жизнеспособность приготавливаемой исходной смеси увеличивается благодаря тому, что вводимые в состав огнеупорйая глина и каэеин выполняют в "кислых шликерах роль плакирующих добавок. Тонкодисперсная глина, способная давать устойчивые коллоидные pàñ íîðü, в сочетании с казенном образует тонкую и достаточно плотную пленку на поверхности алюминия, пре пятствуя его взаимодействию с кислыми фосфатами и кислотой. Жизнеспособность смеси в этом случае при нормаль ной температуре достигает нескольких дней.

Деформация материала под нагруз- кой, являющаяся производной прочнос- ти структуры и характера, имеющихся в материале межмолекулярных связей, из йредложенной смеси более высока по сравнению с рассматриваемыми аналогами. Так, основной кристаллической фазой цементирующего состава в предложенной смеси является ортофос- фат" аюйоминия, а в известных составах метафосфат алюминия, характеризующийся более низкой температурой раз- рушения, что и предопределяет более низкую температуру деформации под загрузкой. В значительной степени повышению деформации под нагрузкой способствует и более высокая вязкост при температуре образующейся жидкой фазы в новом материале, которая помогает направленной кристаллизации материала.

Использование глинозема заводской готовности значительно упрощает технологию.изготовления предлагаемой смеси, так как отпадает необходимость дополнительного помола его в течение длительного (до 12 ч) времени, что позвбляет отказаться от сложного мелящего оборудования и значительно сокращает расход электроэнергии при изготовлении теплоизоляционных иэделий.

По предварительным подсчетам экономический эффект от использования созданного материала на линиях ЛДФ

Саратовского завода технического стекла даст около 350 тыс.руб. экономии. и позволит экономить около 3% расходуемого топлива.

П P и м е Р 1. 1,5% казеина фракпии менее 0,315 мм тщательно смешивают с 0,5% алюминиевой пудры.

Затем 23,5% тонкомолотой огнеупорной глины смешивают с 23,5% технической смеси алюминия, далее 45% фосфатного связующего разбавляют 6,0% воды.

Затем смесь тонкомолотой огнеупорной глины с технической окисью алюминия тщательно перемешивают со смесью казеина фракции менее 0,315 мм и алюминиевой пудры. Далее смесь сухих компонентов тщательно перемешивают с раствором фосфатного связу767059

1,5

Тонкомолотая огнеупорная глина 23,5

Техническая окись алюминия

1300

23,5

Фосфатное связующее

Вода

6,0

Казеин фракции, менее 0,315 мм

1340

Вода

1320

Алюминиевая пудра

0,5

4,5

Вода фф до 1400ОC. Кроме того, применение эффективной тепловой гзоляции позво ляет повысить производительность пе; чей, снизить себестоимость продукцин, результатом чего является повьааение . рентабельности производства.

В таблице приведены характеристи- ки теплоизоляционного материала, из1 Казеин фракции, менее 0,315 мм

Алюминиевая пудра 0,5

Тонкомолотая огнеупорная глина 24

Техническая окись алюминия 27

Фосфатное связующее 35

Алюминиевая пудра 1,0

3 Казеин фракции, менее 0,315 мм 2

Тонкомолотая огнеупорная глина 22

Техническая окись алюминия 25

Фосфатное связую-. щее 46

Использование предложенной сырье!вой смеси дает возможность существенно в 1,5-2 раза повысить срок службы наружной теплоизоляции печей для обжига керамических и других иэ» делий, работающей при температуре готовлейного из сырьевых смесей трех составов.

767059

1,5-3

Остальное

Составитель О.Моторина

Редактор A.Ñîëîâüåâà Техред С.Беца Корректор Н. Стец

Заказ 7125/19 Тираж 671 Подписное

ВИИИПИ Государстбейного коМитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связующее, техническую окись алюминия, алюминиевую пудру, наполнитель, добавку и воду, о т - 5 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, деформаЦйй под.нагрузкой, увеличения жизнеспособности смеси до термообраббтки и упрощения технологии ее иэготовлення, она содержит в качестве наполнителя тонкомолотую огнеупорную глину, а в качестве добавки казеин фракции (0,315 мм при следующем соотношении компонентов, вес.В

Фосфатное связующее 30-50

Техническая окись алюминия 22-28

Алюминиевая пудра 0 5-1

Тонкомолотая огнеупорная глина 22-28

Казеин фракции

< 0,315 мм

Вода

Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 550361, кл. С 04 В 15/02, С 04 В 29/02, 1974.

2. АвторскоЕ свидетельство СССР

Р 512194, кл. С 04 В 29/02, 1976.