Шихта для изготовления огнеупоров

Шихта для изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П и а jiy@ =(ÿ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п767069

+ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1О. 07.78 (21) 2641083/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 3009,80, Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 3009,80 (51)М. Кл 3

С 04 В 35/10

С 04 В 35/48

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н откр ыти и (5З) УДК 666.763.5 (088.8) С.В.Калабухова, В.A.Туманов, В.M.Чубаоов и Е.И.Герасева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изделия обжигают при 1600" С с выдержкой при этой температуре в те чение 2 ч.

Изобретение относится к производ-, ству окисных вьтсокоогнеупорных мате риалов, устойчивых в условиях работы с резкими температурными перепадами, и может быть использовано при изгото- 5 влении облицовочных плиток плавильных ванн, колпачков, для термопар и т.д.

Известны огнеупорные материалы, содержащие,стабилизированную окись циркония и окись алюминия (1) .

Недостатком таких материалов является невысокая термостойкость

Наиболее близка к предлагаемой шихта для получения огнеупоров,включающая окись циркония, стабилизиро- 15 ванную окисью неодима, и окись алюминия следующего состава, мол.В

Zr0@ 80-87

Nd2 0 10-12, 5

А}2 0 „0, 5-10 52.) 20

Однако огнеупоры, изготовленные из известной шихты, имеют сравнительно невысокую термостойкость.

Цель изобретения — повышение термостойкости огнеупорного материала, 25 работающего в условиях с резкими температурными перепадами.

Поставленная цель достигается, тем, что шихта для изготовления огнФчпоров, включающая окись циркония, 30

2 стабилизированную окисью неодима, и окись алюминия дополнительно содержит окись лития при следующем соотношении указанных компонентов,вес.Ъ

Окись циркония 32-34

Окись неодима 6-8

Окись алюминия 48-50

Окись лития 8-14, Синтез материала производят сле-. дующим образом. Z гОо стабилизируют добавкой 24-26 вес.Ъ NdgOg при 1700

1750ос. Полученный порошок кубического твердого раствора zro2-Ndq0@ увлажняют этиловым спиртом и переме- шивают с 50 вес.В Alz О в течение 48ч.

Затем смесь брикетируют, подсушивают при 200 С, плавят в молибденовом тигле при 1950оС. Плавленные слитки измельчают в барабане иэ карбида вольфрама, затем к полученной шихте добавляют 8-14 вес.% окиси лития.

Образцы изготавливают прессованием шихты при добавлении л 5% поливинилового спи та под давлением 10001200 кг/см

767069

3,9 145

4,2 162

4,8 167

6 48 14

6 50 10

8 50 8

7,5 37

7,0 35

1 32

2 34

3 34

7,2 32

1. Патент США 9 3519447, 35 кл. 106-57, 1970.

Составитель P.Ïðàõîâà

Редактор A.Соловьева Техред М.Коштура Корректор Н. Стец

М М «ЙМ4ЙЙМ Ф» «Ю Ы

Заказ 7125/19 Тираж 671, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Проектная,4 показатели технических свойств згнеупоров из предлагаемой массы, Формула изобретенИя

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая окись циркоЪ ия, стабили.зированную окисью неодима, и окись

-алюййния, отличающаяся

-тем, что, с"целью повышения термостойкости, она дополнительно содер.жит окись лития при следующем соотношении укаэанных компонентов,вес.%

Окись циркония 32-34

Окись неодима 6-8 обожженных при температуре 1600 С приведены в таблице.

Окись алюминия 48-50

Окись лития 8-14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР

Р 414234, кл. С 04 B 35/48, 1974.