Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

/ р,767070 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 150678 (21) 2629379/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300980 Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 30 09,80 (51)ф . Кл.3

С 04 В 35/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК (088.8) (72) Авторы изобретения. П. Н. Бабин, A. Г. Ц еглов и A. A. Бирюкова (71) Заявитель

Институт металлургии и обогащения

AH Казахской ССР (54 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Цель изобретения вЂ, повышение плотности и высокотемпературной прочности изделий.

Цель достигается введением в состав, содержащий хромистый магнезиально-силикатный матЕриал н магнезит, двуокись циркония и использованием в качестве хромистого магнезнальносиликатного материала хвостов обогащения хромитовых руд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Известна шихта (1) для изготовления огнеупорных изделий, содержащая, вес.Ъ:

Хвосты обогащения хромитовых руд

Магнезит

Двуокись циркония

60-90

Форстерит

Магнезитовый клинкер

Циркон

70-88

10-20

10-40

1-30

2-10

Наиболее близкой является шихта P2), к изобретению содержащая, вес. 520

10-30

Хвосты обогащения хромитовых руд имеют состав, вес.Ъ:

Дунит

Бромистый серпентинит

Магнезит

45-55

20-40

Фазовый состав огнеупорных изделий, 30 полученных из предлагаемой шихты сна(1690 C) Изобретение относится к огнеупор ной промышленности, к шихтам для изготовления огнеупорных изделий форстермитового состава. Такие изпелия могут применяться для футеровки различных агрегатов черной и цветной металлургии, в цементной и керамической промышленности.

Недостатком известных шихт является невысокая плотность и низкая температура деформации под нагрузкой изделий, полученных из этих шихт

S >0Z

А1я О

СаО

Fez0q

Сг 0

Mg0

27, 72-34,9 б

1,35-1,65

0,83-1,53

5-1.1,03

0,37-13,7

35,45-47,08

767070 гается из огнеупорных минералов периклаза, шпинелей, форстерита и твердых растворов на основе двуокиси циркония.

Добавка двуокиси способствует рекристаллиэации и уплотнению периклаза и ассимилирует окись кальция при образовании кубических твердых растворов

ЕпО (СаО, NgO). Это приводит к уплотнению массы и повышению количества прямых связей между кристаллами, что обусловливает высокую механическую прочность изделий при высоких температурах.

Применение двуокиси циркония в количестве менее 2Ъ не дает значительного повышения качества изделий, содержание ее в шихте больше 10% значительно повышает себестоимость этих огнеупоров.

Технология производства огнеупоров из предлагаемой шихты идентична существующей технологии производства 20 форстеритовых изделий.

Пример 1. Указанные компоненты — хвосты обогащения хромитовых руд состава, вес.Ъ: Si02 34,8; Fez0

8, 18, А1 0з 1, 65; с rz0> 5, 29; СаО

-0,98 Mg0 49,1; магнезит с содержанием Si02 2,95, СаО 2,40; Ng0 90,89;

А12 Оу О, 87; Fez0 2,89, двуокись циркония (техническая ) тонко измельчают до прохождения через сито

10000 отв./см и составляют шихту, вес.Ъ:

Таблица1

Хвосты обогащенных хромитовых руд

77 70 80

18 20 20

Магнезит

Двуокись циркония °

5 10

Таб лиц а 2

Шихта по примеру

Свойства

ОтКрытая пористость,Ъ 15,0

Кажущаяся плотность, г/см

13,5 13,3 23,0

Температура начала деформации под нагрузкой, С

Хвосты обогащенных хромитовых

Руд

Магнезит

Двуокись циркония

88

Формула изобретения

Полученную смесь увлажняют сульфитно-спиртовой бражкой, брикетиру- 40 ют при удельном давлении 200400 кгс/см и обжигают при 16001650 С.

Открытая пористость брикета 10,1%, кажущаяся плотность 3,15 г/см э

Обожженный брикет дробят, измельчают и рассеивают на фракции 2-0,5, 0,5-0,6 и менее 0,063 мм.

Огнеупорные изделия по такому зерновому составу и при следующем соотношении фракций, вес.Ъ: 2-0,5 50, 0,5-0,6 20; менее 0,063 30, получают по обычной технологии производства форстеритовых огнеупоров.

Свойства изделий, полученных из шихты следуюк1ие:

Хвосты обогащения хромитовых руд

Магнезит

Двуокись циркония

70-88

10-20

?-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии 9 52-18?08, кл. 20 (3) с. 132, 20 (3), опублик.

6О 19 77, с. 229.

2. Авторское свидетельство СССР

9387950, кл. С 04 В 35/20, 1971.

3,00

Тираж 671 Подписное г.ужгород, ул. Проектная,4

Филиал ППП "Патент, Открытая пористость, Ъ 15,0

Кажущаяся плотность, г/GM

Температура начала деформагии под нагрузкой, С 1730

ВНИИПИ Заказ 6969/9

В табл. 1 приведены составы шихт, из которых изготовляют изделия, используя исходные материалы и способ приготовления шихты, соответствующие примеру 1; в табл. 2 — свойства полученных изделий.

3,00 3,01 3,10 2,58

1730 1740 1750 1580

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая хромистый магнезиально-силикатный материал и магнезит, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и высокотемпературной прочности, она дополнительно содержит двуокись циркония и в качестве хромистого магнезиально-силикатного материала — хвосты обогащения хромовых руд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: