Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик р>767076

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683479/29-33 с присоединением заявки Ио— (51)М. Кл.з

С 04 В 43/00

С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300980, Бюллетень МВ 36 (53) УДК 662.998 (088.8) Дата опубликования описания 30,0980 (72) Авторы изобретения

Г.С.штарх, Ю.Г.Дудеров,В.Л.Красный, А.А.Гаспарян и Г.Е.Коган

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A.Êó÷åðåíêî (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства теплоизоляционных иэделий.

Известна сырьевая смесь для теплоизоляции вагонеток туннельных печей

И конструктивных элементов тепловых агрегатов с максимальной рабочей температурой 1300ОС, включающая, вес.В: керамэит 40-50, алюмохромфосфатная связка 25-30 и технический глинозем

25-30 (11 .

Недостатками этой смеси являются высокая- теплопроводность и повьхаенная объемная масса.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая, вес.%: фосфатное связующее 4-16, техническая окись алюминия (технический гли- нозем) 10-20, тонкомолотый магнезий

8-20 и корунд 54-58 2).

Указанная смесь обеспечивает полу-25 чение иэделий с высокой механической прочностью, но имеет высокую теплопроводность,достигакщую 0,84 ккал/мк ч.град, и высокую объемную массу— до 2900,кг/мо. 30

При таких показателях теплопровода(ности и объемной массы невозможно применение тонкостенных плит толщиной до 15 см в качестве теплоизоляции стекловаренных печей.

Цель изобретения — получение иэделий с теплопроводностью 0,20,3 ккал/м ч.град и объемной массой

600-700 кг/мь.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции онных изделий, включакхцая техническую окись алюминия, фосфатное связующее и тонкомолотый магнезит, дополнИтельно содержит каолин и вспученный перлитовый песок при следующем соот ношении компонентов, вес.%:

Техническая окись алюминия 33-36

Фосфатное свяэукщее 40« 50

Тонкомолотый магнезит 3-5

Каолин 12-15

Вспученный перлитовый песок 2-4

Каустический магнезит, являющийся порообразователем, обеспечивает жиэ» неспособность смеси в течение очень длительного (до нескольких суток) времени, так как порообразование прИ

767076 взаимодействии его с фосфатным связующим происходит только при нагревании смеси выше 70оС. Одновременно с этим возникает возможность прогреть в процессе термообработки всю сырье--. вую смесь до начала газообразования, в связи с чем порообраэование проис- хоу(ит равномерно и, что очень важно, одновременно по всему объему, вследствие чего образуется мелкопористая однородная структура, позволяющая снизить теплопроводность изделий.

Каустический магнезит вводят у удель ной поверхностью 5500-6000 .см5 г.

Объемная

40 масса, кг/мъ

Предел прочф3 ности IIpH сжатии, кг/м

580600

36 — 34- 20-.

40 37 28

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая техническую окись алюминия, фосфатное связукифее и тонкомолотый магнезиТ, отличающаяся тем что, с целью получения изделий с теплопроводностью 0,2-0,3 ккал/м.ч и рад и объемной массой 600-700 кг/м . она-дополнительно содержит каолин и

40 вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Техническая окись алюминия 33-36.

Фосфатное связующее 40-50

65 Тонкомолотый магнезит 3-5

Вспученный перлитовый пес6к используют фракции менее 0,14 мм.Обладая развитой удельной поверхностью, он адсорбирует газовые пузырьки, образующиеся в смеси при взаимодействии фосфатного связующего и каустического магнезита. Эти пузырьки, осевшие на поверхности мельчайших частиц перлитового песка, удерживаются

s вязкой смеси силами сцепления и тем самым способствуют поризации бе=. тона. Помимо того, частицы перлитового песка, выгорая в процессе службы бетона, увеличивают пористость изделий.

Таким образом, перлитовый песок мельчайших фракций (менее 0,14 мм) принимает непосредственное участие в формировании и стабилизации поровой структуры.

Введение каолина, являющегося активним компонентом по отношению к

Фосфатному связующему, преследует цель повышения прочности ячеистобетонной смеси в начальный период термообработки и образования пористой структуры бетона. Наряду с этим мель чайшие каолиновые частички, удержи вая пузырьки газа, также, хотя и в меньшей степени, выполняют роль до.полнительного порообразователя, айа " Могйчно перлитовому песку.

Таким образом, принятое количественное соотношение фосфатного связую щего; наполнителя и порообраэователя обе "печивает воэможность получеййя материала с низкой теплопроводностью " и йрйЪыГйения тонкостенных теплоиэолйцйонных"иэделий..

Теплбиэоляционные изделйя изготавливают следующим образом.

ФосфатнОе связующее тщательно Йерейеййва1от с кроликом "и" кауСтйчес- ким магйезитом с удельной поверхнос тью не менее 6000 см /r и выдерживают шликер не мерзее 1 ч. Затем в шлйкер последовательно добавляют вспученный перлитовый песок Фракции менее 0,14 мм и-техническую окись алюминия (йапример глинозема марки Г-00 или Г-0 или Г-1) и прОизводят пере " меаМвайие всех компонентов до полной однородности смеси. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы и термообрабатывают по следующему режиму: подъем температуры до 120-130 С

2-3 ч, выдержка при 120 С 2-3 ч, подь5 ем температуры до 300-350 С 3-4 ч и выдержка при 300-350ОС 4-6 ч.

Пример 1. Техническая окись алюминия 33 вес.%, фосфатное связую- щее 4 8 вес.%, тонкомолотый магнезит

3 вес.%, каолин 12 вес.%,, вспученный перлитовый песок 4 вес.%.

Пример 2. Техническая окись алюминия 36 вес.%, фосфатное связующее 42 вес.%, тонкомолотый магнезит

5 вес.%., каолин 15 вес.%, вспученный перлитовый песок 2 вес.%.

Пример 3. Техническая окись алюминия 33 вес.%, фосфатное связующее 44 вес.%, тонкомолотый магнезит

20 5 вес.%, каолин 15 вес.%, вспученный перлитовый песок 3 вес.%.

В таблице представлены свойства

" тейлоизоляционного материала, изготовленного из предлагаемой сырьевой смеси.

Теплопроводность ккал/м ° ч гРад 0.,30 0,27 0,20 0,84

650- 640- 600- 2800700 680 650 2900

Пористость,% 45 50 52

767076

Каолин 12-15

Вспученный перлитовый песок 2-4

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 348522,, кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 421673, кл. С 04 В 35/18, 1970 (прототип).

Составитель В.Таранова

Редактор Т.Кузьмина Техред Т.Иаточка Корректор Е,..Пропп т «

Заказ 7125/19 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д.4/5

ЮЮ

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,,ул. Проектная, 4