Способ обесхлоривания пигментной двуокиси титана
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических республик р„767153
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120774 (2I) 2043716/23-26 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл 3
С 09 С 1/36
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 300980. Бюллетень Ио36
Дата опубликования описания 300980 (5З) УДК 667. 622. .118.22(088.8) (72) Авторы изобретения
Н. Н. Стремилова, A.A. Чуйко, A.И. Коломоец, В.A Каниболоцкий, К.Е. Бондаренко, Н.Ф. Рябчикова, A.A. Рогаткин, Ю.М. Косицын и В.В. Мовчан
Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт титана, Запорожский титано-магниевый комбинат и Институт физической химии AH Украинской CCP (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБЕСХЛОРИВАНИЯ ПИГМЕНТНОЙ
ДВУОКИСИ THTAHA
Изобретение относится к технологии обвсхлоривания пигментной двуо- киси титана, полученной путем окисления кислородом тетрахлорида титана и используемой в качестве белого пигмента в лакокрасочной промыаленности
Известен способ удаления хлора из пигментной двуокиси титана путем ее прокаливания при 400-800оC (1).
Однако при указанных температурах происходит спекание частиц двуокиси титана,. что ухудшает свойства пигмента.
Известен способ обесхлоривания 15 двуокиси титана путем ее контактирования с децорбирующим агентом — кремнийорганическим мономером при 120250оС (2).
Процесс контактирования по,такому 20 способу ведут в псевдоожиженном слое, что исключает спекание .частиц пигмента.
Известный способ не позволяет полностью выделить хлор из пигмента и обеспечивает степень обесхлоривания не более чем на 61,2%.
Целью изобретения является повышение степени обесхлорнвания пигментной двуокиси титана, полученной хло- ЗО ридным способом при сохранении ее дисперсности.
Поставленная цель дОстигается описываемым способом обесхлоривания пигментной двуокиси титана путем ее контактирования с сорбирующим агентом — силикагелем или титановой губкой при 70-200оС, отличие которого состоит в том, что процесс ведут на силикагеле или титановой губке. При- чем его осуществляют при 70-200оС.
Предложенный способ способствует более полному по сравнению с известным удалению хлора из двуокиси титана, обеспечивая степень обесхлоривания 62-74,5Ъ при исключении спекания частиц.
Пример 1. 10 r двуокиси титана дисперсности 90,3% с содержанием
0,098II хлора нагревают в сушильном шкафу в течение 10 мин при 200оС, после чего пробу вынимают из шкафа и смешивают с 0,3 г титановой губки с размером частиц 1,6-2,0 мм, после чего охлаждают на воздухе и просеивают на сите 0,63 мм. Полученная двуокись тнтана имеет дисперсность
90,0Ъ и содержит до 0,025% хлора..
Пример 2. 10 г двуокиси титана дисперсности 90,3% с содержанием
76715:3
Формула изобретения
Составитель В. Сядук
Редактор 3. Ходакова Техред Э. Вереш
КоРРектоР И. Муска
Тираж 725 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 7131/22 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,098% хлора смешивают с 5 r высушен ного при 150ОС силикагеля с" диаметром частиц порядка 2,5-3,0 мм. Смесь помещают в фарфоровый тигель и выдерживают в сушильном шкафу в течение 30 мин при 200ОС. После охлаждения на воздухе двуокись титана из порошкообраэной смеси отделяют просеиванием на сите
1,6",мм;
Обработанная таким образом двуокись титана содержит 0,037% хлора и имеет дисперсность 91,1%.
Преимущество данного способа состоят в возможности регенерации пористого адсорбента, например, путем сдува частичек пигмента горячим воздухом при 150-170 С или хлорсодержащим воздухом с последующим нагревом
"силикагеля в печи до вышеуказанной температуры. Применяемая в качестве адсорбента некондиционная титановая губка возвращается в производство губчатого титана без регенерации. обесхлоривания пигментной двуокиси титана путем ее,контактирования с сорбирующим агентом при нагревании,отличающийся тем, что, с целью повышения степени обесхлоривания пигмента,, процесс ведут на силикагеле или титановой губке.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс проводят при 70-200 С.
Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе
1. Патент США В 2391633г кл. 23-202, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
9 363663, кл. С 01 G 23/08, 01.03.71,