Полирующий состав

Полирующий состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<„,767161

«ъ 1 к

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

x as oeexow cs gcnabnhv (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160278 (21) 2580894/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано ЗОЯ9,80, Бюллетень №36 (51)М. Кл.з

С 09 G 1/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 921 (088.8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

Я.В. Платонова, Ю.И. Еорзенева и A.À.-КиркШкина

Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической прошваленности (71) Заявитель (54) ПОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ

0 5

0,5

0,5

58,0

Изобретение относится к области бытовой химии, в частности к производству полирующих средств, которые могут быть использованы для уходаза полом, мебелью и обувью..

Известен полирующий состав, содержащий неокисленный полиэтиленовый воск, церезин, парафин и растворитель )1j .

Пленки, полученные из этих мастик, имеют более 22-23 ед. шк. блескомера и стойкость к грязенакоплению не выше 40-50 баллов, потеря блеска при полигонных испытаниях составляет 55 65%, что соответствует среднему уров» ню качества.

Цель изобретения — повышение блеска обрабатываемой поверхности, иэносостойкости и стойкости пленки к гря-2 зенакоплению.

Достигается это тем, что предлагаемый состав дополнительно содержит эфиры канифоли или ее аддукты, выбранные из группы глицериновый эфир кани-25 фоли, глицериновый эфир канифольньмалеинового аддукта или пентаэритритовый эфир канифольномалеинового аддукта и канифоли при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиэтиленовый неокисленный воск 0,5-15

Церезин 0,5-12

Парафин 0,5-12

Эфиры канифоли или ее аддукты . 0,5-5

Растворитель— уайт-спирит Остальное

В качестве сорастворителя при использовании глицеринового и пентаэрчт. ритового эфиров канифольномалеинового аддукта (для их растворения) в состав может быть введен этилцеллозольв (до 20 вес.%), что позволяет значительно повысить стойкость пленки к грязенакоплению, износостойкость и блеск пленки, а также улучшить микроструктуру пасты.

П р к м е р 1. На подложку из линолеума наносят состав, содержащий, вес.Ъ!

Полиэтиленовый неокисленный воск

Церезин

Парафин

Глицериновый эфир канифоли 0,5

Растворитель— уайт-спирит

767161

15

25

Таблица 1

Вариант

Компоненты

1 2

4D

8

Полиэтиленовый неокисленный воск

Церез ин

Парафин

Глицериновый эфир канифольномалеинового аддукта ь

Уайт-спирит

Этилцеллозольв

10

Глицериновый эфир канифоли

Пленка, полученная из таких составов, имеет следующие показатели: блеск пленки 27-32 ед. шкалы блескоПленка, полученная из этого состава, имеет следующие, показатели: блеск пленки — 10 ед.шк. прибора, во . достойкость пленки — 100 баллов, стойкость к грязенакоплению — 90 баллов, липкость пленки — 0,4 кг/см .

При нанесении состава на полиэфирные полированные подложки пленка име. ет высокие эксплуатационные свойства: прирост блеска — 10 ед. шк. прибора, вбдостойкость — 100 баллов, липкость пленки — 0,7 мг/см

Пример 2. На подложку из линолеума наносят состав, содержащий, вес.%:

Полиэтиленовый неокисленный воск 6, Парафин 8

Церезин 11 Пентаэритритовый эфир канифольномалеинового аддукта и канифоли 2

Уайт-спирит 53

Этилцеллозольв 20 Пленка, полученная из этого состава,имеет следующие показатели: блеск пленки 33 ед.шкалы блескомера; водостойкость 100 баллов; стойкости пленки к грязенакоплению 90 баллов, из-. носостойкость пленки 58%.

Пример 3, В условиях примера 1 на подложку наносят состав, варианты которого представлены в табл. 1. мера, водостойкость 100 баллов, стой- кость к грязенакоплению 80-100 баллов; износостойкость (100% минус потеря блеска при полигонных испытаниях) 52-55%.

Пример 4. В условиях примера 1 на подложки наносят состав, содержащий,вес.Ъ!

Полиэтиленовый неокисленный воск 15

Церезин 1 Парафин 12

Глицериновый эфир канифоли

Уайт-спирит

Пленка, полученная из этого состава, имеет следующие показатели: блеск плейки — 25 ед. шкалы, водостойкость — 100 баллов; стойкость пленки к грязенакоплению — 50 баллов, износостойкость пленки — 53%.

Способ приготовления состава при использовании глицеринового эфира канифоли.

В реакторЕ, снабженном паровой (водяной) рубашкой и мешалкой, плавят полиэтиленовый неокисленный воск, церезин, парафин и эфир канифоли при

110-115ОС. После расплавления компонентов добавляют холодный или подогретый уайт-спирит, перемешивают смесь при 85-90 С в течение 10—

15 мин, после чего охлаждают при перемешивании до 35-30 С. Охлажденный продукт подают на фасовку.

Способ приготовления состава при использовании глицеринового и пентаэритритового эфиров канифольно-малеинового аддукта.

В реакторе, снабженном паровой (водяной) рубашкой и мешалкой, плавят полиэтиленовый неокисленный воск, церезин и парафин при 110-115 С. После расплавления компонентов добавляют холодный или подогретый до 60-70 С уайт-спирит и смесь перемешивают при

85-90 С, 5-10 мин, после чего в реактор подают горячий раствор эфира канифольного аддукта в этилцеллозольве (эфир канифольного аддукта растворяют при 90-100 С в этилцеллозольве при перемешивании в отдельной емкости). После подачи раствора эфира канифольного аддукта в этилцеллозольве содержимое реактора охлаждается до

30-35 C. Охлажденный состав подают на фасовку.

Полирующий состав может быть использован для полировки пола и мебели.

Результаты приведены в табл. 2.

767161

Таблица 2

Блеск, ед. шк. 27,5

23

Водостойкость, баллы 100

100

100

100

Липкость пленки, мг/см

0,4

0,5

0,4

0,7

Стойкость пленки к грязенакоплению, баллы

40-50

90-100 80-90

Потеря блеска пленки при полигонных испытаниях,%

48

Формула изобретения

Составитель И. Гинзбург

Корректор С. Шекмар

Редактор A. Соловьева Техред О. Дюлай

Тираж 725 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /

4/5

Заказ 7131/22

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, полирующий состав, в который дополнительно введены эфиры канифоли или ее аддуктов, превосходят мастики "Киевскую зеркаль...ную" и "Скипидарную" по блеску Плен- gg

---ки, стойкости пленки к грязенакоплению в 2 раза и износостойкости пленки. Кроме того, предлагаемый состав имеет приятную гелеобраэную структу. ру ° 35

Полирующий состав, содержащий неокислеиный полиэтиленовый воск, цере- 4п зин, парафин, растворитель, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения блеска обрабатываемой поверхности, износостойкости и стойкости пленки к грязенакоплению, он до-, 45 полннтельно содержит эфиры канифоли нли ее аддукты, выбранные из группы глицериновый эфир канифоли, глицериновый эфир канифольномалеинового аддукта. или пентаэритритовый эфир канифольномалеинового аддукта и канифоли при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиэтиленовый неокисленный воск 0,5-15

Парафин 0,5-12

Церезин 0,5-12

Эфиры канифоли или ее адцукты 0,5-5

Растворитель (уайт-спирит) Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технические условия

ТУ-6-15-282-75 «Полирующий состав".