Способ поверхностной обработки люминофора на основе сульфидов цинка и/или кадмия

Способ поверхностной обработки люминофора на основе сульфидов цинка и/или кадмия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОЯСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,767168 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 041177 (21) 2539603/23-26 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано 30,09.80, Бюллетень Мо 36

Дата опубликования описания 300980 .

С 09 К 11/02

Государственный комитет

СССР но делам н.юбретений и открытий (53) УДК 621. 3. 032.. 35: 546. 472. 21 (088. 8) А.А. Михалев, Л.М. Постолова, М.П. Боровитова и С.П. Пивнева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Изобретение относится к способу ..--поверхностной обработки люминофоров на основе сульфидов цинка и/или кадмия, которые могут использоваться в люминесцентных покрытиях экранов кинескопов для цветного телевидения.

Люминофоры, применяемые для нанесения покрытия таких экранов методом сухого напыления, должны обладать хорошей сыпучестью. Последняя опреде;10 ляется поверхностной обработкой люминофора.

Известен способ поверхностной обработки люминофора на основе сульфидов цинка и/или кадмия, по которому 15 люминофор отмывают водой, в суспензию люминофора вводят растворы пирофосфата натрия и сернокислого цинка, после выдержки промывают суспензию путем декантации водой и приливают 20 к ней гель кремневой кислоты, затем люминофор сушат до состояния пиления (1) .

Этот способ обеспечивает достаточную сыпучесть люминофора, однако он включает много операций и длителен во времени.

Более простым является способ поверхностной обработки люминофора на основе сльфидов цинка и/или кадмия, 30 включающий введение в водную суспензию люминофора растворов воднорастворимого фосфата и соли щелочноземельного металла при поддержании рН раствора 10,5-11 с последующей сушкой люминофора (21 .

Однако люминофоры, обработанные таким способом, не обладают достаточной сыпучестью для нанесения их на экран методом сухого напыления.

Целью изобретения является повышение сыпучести люминофора.

Для достижения этой цели в способе поверхностной обработки люминофора, включающем введение в суспензию люминофора раствора соли щелочноземельного металла с последующей сушкой люминофора, в еуспензию дополнительно вводят раствор фтористого аммония.

При этом фтористый аммоннй и соль щелочноземельного металла вводят в количествах 0,002-2,4% и 0,004-4«5Ъ от веса люминофора соответственно.

В результате такой обработки на поверхности частиц люминофора образуется нерастворимая пленка фторида щелочноземельного металла, обеспечивающая хорошую сыпучесть люминофора, достаточную для его нанесения на экран методом сухого напыления. (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЮМИНОФОРА

НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДОВ ЦИНКА И/ИЛИ КАДИИЛ

767168

Na> РО +СаСЕ, рН = 10,8

NHg F (0,002%) +

+Ва(МО ) (0,004%)

NH

+Мд(Ас) (0,45%)

NH„F (2,4%) + СаСй (4,5%) 101

5,7

108

106

12 5

102

Составитель И. Недолужко

Редактор Т. Пилипенко Техред Э. Вереш Корректор С. Шекмар

Заказ 7131/22

Тираж 725 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от.;рытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с

При этом сам процесс поверхностной обработки люминофора включает мало операций и не длителен во времени.

Пример 1. Люминофор(2п,Cd)$.

Си, АЯ в количестве 10 кг отмывают декантацией дистиллированной водой 2 раза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора вводят 10%-ный раствор фтористого аммония из расчета

О, 2 мл на 1 кг люминофора, затем при перемешивании приливают 15%-ный раст- (g вор ацетата магния из расчета

0,27 мл на 1 кг люминофора, после чего люминофор сушат при 110 С.

П,р и м е р 2. Люминофор ZnS.

Ag, C(! в количестве 10 кг отмывают декантацией дистиллированной водой

2 раза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора вводят 10%-ный раствор фтористого аммония из расчета 24 мл на 1 кг люминофора, затем при перемешивании приливают 7,8%-ный раствор сульфата бария из расчета

57,3 мл на 1 кг люминофора. Люминофор перемешивают и сушат при 100 С.

25 . П р и и е р 3. Люминофор(2п, Cd) S.

Си, А1 в количестве iO кг отмывают декантацией дистиллированной водой

2 раза по 30-35 л на операцию. В суспензию люминофора добавляют 10%-ный раствор фтористого аммония из расчета 24 мл на 1 кг люминофора, затем при перемешивании добавляЮт 10%-ный раствор нитрата стронция из расчета

45 мл на 1 кг люминофора. Люминофор перемешивают и сушат при 110 С.

Пример 4. Люминофор ZnS.

Ад, С(в количестве 10 кг отмывают декантацией дистиллированной водой

2 раза по 30-35 л на операцию. В сус- 40 пензию люминофора добавляют 10%-ный раствор фтористого аюлония. из расчета 24 мл на 1 кг люминофора, затем при перемешивании добавляют 10%-ный "раствор нитрата кальция йз расчета

450 мл на 1 кг люминофора. Люминофор перемешивают и сушат при 100 С.

В таблице приведены свойстэа люминофора (Zn, Cd)S. Cu, А, обработанного известным и предложенным способами.

П р и м е ч а н и я. Сыпучесть люминофора определялась по п.4.5

Туб-09-31-78-76 (через набор конусов); требования по Ту на люминофор

К-83 н: яркость свечения — 100% сыпучесть—

7 баллов. формула, изобретения

1. Способ поверхностной обработки люминофора на основе сульфидов цинка и/или кадмия, включающий введение в водную суспеизию люминофора раствора соли щелочноземельного металла с последующей сушкой люминофора,о т— л и ч а ю шийся тем, что, с

1 целью повышения сыпучести .люминофора, в суспенэию дополнительно вводят раствор фтористого аммония.

2. Способ по п. 1, о т .л и ч а юшийся тем, что фтористый аммоний и соль щелочноэемельного металла вводят в количествах 0,002-2,4% и 0,004-4,5% от веса люминофора соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при Ькспертизе

1. Технологический регламент в 208- 76 Ставропольского завода химреактивов.

2. Патент ClQA 9 2758941, кл. 117-33,5,опублик. 14.08.56 (прототип).