Смазка для получения резьб пластическим деформированием

Смазка для получения резьб пластическим деформированием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЬОЕСОФез МАй (АТf,,„(+fan g

1 r,„цс", екэ .„. Д ф :"--., ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2705910/23-04 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

С 10 М 5/02

С 10 М 5/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3009.80. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.8923

621 7 016 3 (088.8) Дата опубликования описания 3009.80 (72) Авторы изобретения

С.И.Житницкий, Л.М.Натапов,Л.П.Шацман, A.Â.Øïè÷àê и С.Ф.РиКман (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБ ПЛАСТИЧЕСКИМ

РЕФОРМИРОВАНИЕМ

1

Изобретение относится к области обработки металлов. Оно может быть использовано при получении внутренних и наружных резьб методом пласти« ческого деформирования в деталях 5 из низкоуглеродистых и высокопластичных сталей.

Известны смазки на .основе минерального масла с добавлением хлорированного парафина и смазки 10

НГ-203 (1), а также на основе минерального масла, содержащие сульфофреэол, керосин, олеиновую кислоту (22 °

Эти смазки не обеспечивают 15 достаточной стойкости накатного инструмента, так -как недостаточно хорошо удерживаются на обрабатываемой поверхности и имеют низкие антифрикционные свойства. 20

Наиболее близкой по составу ь, предлагаемой является смазка, со держащая, вес.Ъ технического вазелина 7-9,.графита 13-15, шпаклевки 13-15,-минерального масла до 100 (3). Указанная смазка обеспечивает хорошее удержание на обрабатываемой поверхности.

Ьднако из-за, низкой температуры каплепадения и недостаточных 30

2 антифрикционных свойств она не обеспечивает необходимой стойкости инструмента при повышенных скоростях обработки.

Целью изобретения является повышение стойкости резьбообраэующего инструмента и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для получения реэьб пластическим деформированием на основе минерального масла и графита дополнительно содержит ланолин и дисульфид молибдена.

Состав смазки, вес. Ъг

Графит 5-10

Ланолин 40-45

Дисульфид молибдена 10-15

Минеральное масло До 100.

Технология приготовления смазки.

В разогретый до 50-60 С ланолин при постоянном перемешивании добавляют мелко-дисперсный порошок дисульфида молибдена и порошок графита. Приготовленную смесь добавляют в минеральное масло. Смазка получается темно-серого цвета с металлическим отливом в-виде однородной маслянистой пасты.

767186

Таб лица 1

Ланолин

Графит

42,5

40

7,5

Дисульфид молибдена

15 12,5

Минераль- ное масло

45 30 37,5

Таблица 2 ь A-12

1 т

),6 0,58 5200 15,6

2,4 0,50 5680 20,2

5,9 0,85 3260

5,3 0,85 3400

23,2

25,4

25,0

5,4 0,85 3400

2,8 0,50 5600 19,6 !" "

4,2 0,80 4100 13,8

17,0

6,4 1,2 2800

Формула изобретения

Смазка лучше удерживается на поверхности инструмента за счет введения в состав ланолина и значительно повышается износостойкость инструмента, так как дисульфид молибдена образует на поверхности инструмента пленку повышенной твер дости и износостойкости.

Испытания(проводились при обработке внутренних резьб бесстру-. ,жечными метчиками М12«1,75 в деталях иэ стали 20 и стали A-12 на вертикально-сверлильном станке.

В испытаниях контролировались следуй@йе параметры: максимальная . скорость (V), при которой возможна обработками крутящий момент (М кр ); изменЕния крутящего момента (68>p =

М ц макс — N „p мин) в пяти параллельных наблюдениях; размерная стойкость инструмента (n ) .

Для испытания приготовлены следующие рецептуры смазок (табл. 1)..

Как видно из приведенных результатов испытаний, предлагаемая смазка более Эффективна по сравненйю с известной и обеспечивает повышение скорости обработки и стойкости ин ст умента, снижение велйчины крутящего момента во всем интервале вхбдящих в смазку компонентов.

Анализ-реэультатбв" показывает, что свойства смазки значительно улучшаются при изменении в ней содержания ланолина от 40 до 42,5% и дисульфида молибдена от 10 до 12,5%, дальнейшее увеличение содержания этих компонентов до 45 и 15% соответственно приводит к ста= билиэации свойств смазки, "при этбм"-. текучесть смазки и сцепляемость ее — с материалом инструмента снижается.

Для сравнения при испытании взята следующая рецептура известной смазки (4) .

Состав смазки, вес. Ъ:

Технический вазелин 8

Графит 14

Ипаклевка l4

Минеральное масло 64.

Результаты испытаний представ-лены в табл. 2.

Смазка для получения резьб плас5р тическим деформированием на основе минерального масла и графита, о т- . л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительйо со55 держит ланолин и дисульфид молибдена при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Графит 5-10

Ланолин . :40-45

Дисульфид молибдена 10-15

40 Минеральное масло До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Курчик Н.Н. и др. Смазочные материалы для обработки металлов

65 резанием, М., Химия, 1972,с.164.

767186

2. Рыжов Э.ц. и др. Раскатывание реэьб. М., Машиностроение, 1974,, с. 65.

3. Авторское свидетельство СССР

9 432174, кл. С 10 N 5/02 1974 (прототип) .

Составитель Е.Пономарева

Редактор Л.Герасимова, ТехрЕд В.Гаврылеакф Корректор И.Муска

Заказ 7133/23 Тираж 545 Подписное.. -ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал IIHII Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4