Моющее средство для очистки твердой поверхности

Моющее средство для очистки твердой поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 210879 (2)) 2658404/23 04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 3009,80, Бюллетень № 36 р1)м, к„.з

С 11 D 1/86 ,С 11 В 1/18 осударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДИ 661. 185 (088 Я!

Дата опубликования описания 3009.80 (72) Авторы изобретения

A.È.Êoöþê, М.М.Олейник, В.Т.Процишин, Л.Г.Литвин и A.Â.Ãàëêèí

Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (71) Заявитель.(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

1-10

5-20

1,5-2,5

0,1-6,2

Изобретение относится к моющнм составам для очистки твердой поверхности и может быть использовано на машиностроительных ремонтных предприятиях для очистки деталей от маслянистых загрязнений, а также для очистки деревянных H пластмассовых изделий в быту.

Известно моющее средство для очистки металлических деталей, содержащее, вес.%:

Оксиэтилированный спирт 7-8

Алк ил бе из илпиридин ийхлорид

Отдушка

Метасиликат:натрия 10-15

Триполифосфат натрия 40-45

Кальцинированная сода До 100 (1).

Недостатками указанного средства являются низкая моющая способность, высокая пенообразующая . способность, низкие антикоррозионные свойства.

Известен также моющий состав для очистки твердой поверхности Сосенка, содержащий,вес.в!

Полиэтиленгликолевый эфир синтетиI ческих первичных жирных спиртов Фракции

5 СД -С,з 1-10

Фосфат щелочного металла

Этиленгликоль

Алкилдиметилбензил10 аммонийхлорид 2-4

Карбамид 5-10

Отдушка О, 8-1

Вода До 100 (2).

Недостатками укаэанного моющего средства являются низкая моющая способность, высокая пенообразующая способность и низкие антикоррозионные свойства.

Цель изобретения — повышение мо20 ющей способности.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство, содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтети25 ческих первичных жирных спиртов

Фракции С<0 -С16, алкилдиметилбензиламмоний хлорид, Фосфат щелочного металла и воду согласно, изобретению дополнительно содержит соль триэтаЗ().ноламина и сульфаминовой кислоты и

767190.Таблица 1

Компоненты

3, 25

30

55

20 40

5 10

39 18

Триэтаноламин

10

Вода

30 трнэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес ." %;

Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С, -C s 1-3

Алкилдиметилбензиламмонийхлорид 2-4

Фосфат щелочного металла 20-30

Соль триэтаноламина и сульфаминовой кислоты 20-55.

Триэтаноламин 5- 10

Вода 5-39

Соль триэтаноламина и сульфамино:-. вой кислоты и триэтаноламий желаПолиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С® -С(S

Ллкилдиметилбензиламмонийхлорид

Триполифосфат натрия

Соль трйэтаноламина и сульфаминовой кислоты

Были проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного моющего средства.

Испытания проводились на моющую н пенообразующую сйособность и антикоррозионные свойства.

Определение моющей способности

Мойку образцов осуществляют в лабораторной моечной установке методом окунания с возбуждением моющего раствора с помощью мешалки, имеющей постоянное число оборотов и"1350 об/мин. Общая концентрация компонентов в раствоРе составляет

10 г/л.

Температура мойки — 30 C, время мойки — 1 мин.

Моющую способность определяют весовам методом, сущность которого заключается в определении степени отмываемости загрязнений с поверхности образцов ° Испытуемые образцы, изготовленные из ст.-3 и деревянные образцы взвешивают на аналитических весах, загрязняют - индустриальным: тельно использовать при соотношении

4:1-5„5:.1 и полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов Фракции С р -С в и алкилдиметилбензиламмонийхлорид желательно использовать при соотношении

1: 4-3: 2, Соль триэтаноламина и сульфаминовой кислоты получают путем взаимодействия триэтаноламина и суль © Фаминовой кислоты. По внешнему виду она представляет собой темно-коричневую массу, вязкую, хорошо растворимую в воде.

3$ Составы моющего средства приведены в табл. 1. маслом — 45, Загрязненные образцы

Щ выдерживают в вертикальном положении в течение 15-20 мин до стекания остатков, равномерного распределения масла по всей поверхности образца. Количество нанесенного загрязнения составляет 0,09 — .0,11 r.

Затем образцы подвергают очистке в лабораторной моечной машине. После мойки образцы высушивают и взвешивают.

Для каждого примера определение моющей способности производят на трех образцах, результаты которых усредняют. Моющую способность определяют .по Формуле

14 2

МС = . 1001

1 о где Р— вес чистого образца, r

- вес Загрязненного образца,г;

Р - вес образца после мойки, r.

Результаты испытаний приведены в табл. 2

767190

Таблица 2

Сост

Известный

Триполифосфат калия

Этиленгликоль

Карбамид

Отдушка

Вода

0,8

До 100

-Предлагаемый

100

96

93

100

100

Полиэтнленгликолевые эфиры синтетических первичных жирных спиртов

Алкилдиметилбензиламмонийхлорид как видно из табл. 2 предлагаемое средство по моющей способности в

1,66-2,3 раза превосходит известное.

Определение пенообраэующей способности моющего состава.

Определение пенообразующей способности моющего раствора производят по методике, сущность которой заключается в следующем. Свежеприготовленный раствор в количестве

300 мл наливают в градуйрованный стакан прибора PT-l, включают электродвигатель и одновременно включают секундомер. Раствор в стакане пере мешивают .в течение 30 с. Затем вык»

4р лючащт электродвигатель и фиксируют объем полученной пены Не останавливая секундомер, продолжают наблюдение за выделением иэ пены жид,кости до 150 w

4 Показатель устойчивости пены опре" деляют временем выделения.50% исследуемого раствора за вйчетом 30 с,т.е. времени пенообразования в стакане, прибора. Объем и устойчивость .пены определяют при 30 С. ДанныЕ определения повторяют 2-3 раза и за результат испытаний принимают среднеарифметическое всех определений.

Результаты исПытайий приведены в табл. 3.

767190

Таблица 3

Состав

Объем пены, Известный (2)

Предлагаемый

800

400

350

400

420

Как видно из табл. 3, объем пены предлагаемого средства в 1,7-2,3 раза ниже известного, а устойчивость пены снижается от 50 с до О.

Определение антикорроэионных свойств

На пластину иэ ст.-10 в 2 местах укладывают по 2,5г стружки из чугуна, смачивают 1 см исследуемого состава.

Пластину помещают в термогидростат при температуре 3.8-20ОС с относи» тельной влажностью 95%. Отмечают время к йачалу появления коррозии на стружке.

Формула изобретения

Известный (2) 30

Предлага,емый

120

120

120

Тираж 470 Подписное

w. Ужгород, ул. Проектная, 4

По антикоррозиойным свойствам предлагаемый состав в 3-4 раза превосходит известный.

Таким образом, в результате испытаний установлено, что предлагаеваай состав для очистки твердой поверхности превосходит известный по моющей способности, пенообразующая способность снижается и улучшаются антикоррозионные свойства, ВИИИПИ Заказ 7134/23

Филиал ППП Патент, r

Пенообразующая способность

Щ 1. Моющее средство для очистки твердой поверхности, содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С« -С В, алкилдиметилбенэиламмоний хлорид, фосфат щелочного металла и воду, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения моющей способности, средство дополнительно содержит соль триэтаноламина и сульфаминовой кислоты и

® трнэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ.

Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных

M спиртов Фракции

С«-С®

1-3

Алкилдиметилбензиламмонийхлорид 2-4

Фосфат щелочного )О металла 20-30

Соль триэтаноламина и сульфаминовой кислоты 20-55 .

Триэтаноламин . 5-10

Вода 5-39

2. Средство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что соль триэтаноламина и сульфаминовой кислоты и триэтаноламин использованы при соот ношении 4 1-5,5:1 и полиэтилен-, гликолевый эфир синтетических пер» вичных жирных спиртов фракции --.

Сш -Сщ8 и алкилдиметилбензиламмонийхлорид использованы при соотношении 1:4-3:2.

Я Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 372250, кл. С 11 0 1/835, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 466276, кл. С ll D 1/835, 1975 (прототий) .