Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЁ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик р1>767231

К АВТОРСКОМУ СВИ Б ИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 18. 07. 78 (21) 2645948/22-02 я)м. к . с присоединением заявки ¹

С 22 С 38/50

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300980, Бюллетень ¹ 36

РЗ) УДК 669.15-194(088.8) Дата опубликования описания 021080

Е. И. Понкратин, Э. Ш. Суходрев, Л. Е. Солнцева и Л. P. Дудецкая (72) Авторь изобретения

Физико-технический институт AH Белорусской CCP (71) Заявитель (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ

1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным теплостойким инструментальным сталям для изготовления штамповых инструментов, подвергаемых химико-терми- 3 ческой обработке, предназначенных для деформирования металлов и сплавов, . и может быть использовано в метал-в лургической и металлообрабатывающей областях промышленности, например 10 для вставок штампов, выта.".кивателей, матриц для горячего прессования и т.д.

Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемо-15 му эффекту штамповая сталь, содержащая, вес.%

Углерод 0,36-0,42

Марганец 0,20-0,50

Кремний 0,40-0,80

Хром 2,00-2,80

Вольфрам 1,60-2,60

Молибден 1,00-1,60

Ванадий 0,40-1,00

Никель 0,40-1,20 25

Титан 0,08-0,12

Цирконий 0,06-0,12

Ниобий 0,06-0,12

Алюминий 0,20-0,60 железо Остальное (11 ° .

Инструмент из данной стали xopoiifa" " работает при разогреве рабочей поверх ности до 650-700оC.

Недостатком стали указанного состава являются пониженная теплостойкость при разогреве до более высоких температур.

Цель изобретения — повышение теплостойкости азотированного слоя при сохранении высокой прочности.

Поставленная це.сь достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден,. ванадий, никель, ти-, тан, цирконий, ниобий, алюминий и weлеэо, содержит компоненты при. следующем соотношении, вес. Ъ

Углерод 0,36-0,42

Кремний -1,40-1,75

Марганец 0,35-0,65

Хром 2,00"2,60

Вольфрам 1,40-2,10

Молибден 1,00-1,40

Ванадий 1,32-2,00

Никель 0,30-0,59

Титан 0,20-0,44

Цирконий 0,05-0 10

Ниобий 0,05-0,10

Алюминий 0,50-0,80 железо Остальное.

767231 их в карбонитридах высоко).

Сталь выплавляли по общепринятой технологии в основной индукционной печи.

Химический состав опытных плавок приведен в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Э л е м е н т ы

Плавки

Ип Si Cr W Ио V й! Тi Zr Mb Ai

0,.36 0,65 1,56 2,12 1,41 1,16 2,00 0,53 0,20 0,06 0,07 0,56

0,60 1,40 2,40 1,40 1,00 1,38

0,35 1,65 2,60 2,08 1,05 1,32

0,59 0,43 0,10 0,05 0,50

0,30 0,44 0,05 0,06 0,80

0,39 2

0,42

0,40 0,38 1,75 2,00 2,10 1,40 1 52 0,54 0,40 0,05 0,10 0,78

Поверхностная твердость ванных образцов по режиму:

520 С, степень диссоциации

25-40%, 3 ч деазотирование степень диссоциации аммиак отпущенных при 640оC 4 ч, прочность стали на разрыв в табл. 2. формула изобретения

Н тамповая сталь, содержащая угле @ род, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, никель, титан, цирконий, ниобий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкос Я ти азотированного слоя при сохранении высокой прочности стали, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.В

Углерод р Кремний

Марганец

Хром

ВольфраМ

Молибден д Ванадий

Никель

Титан

Цирконий

Ниобий

Алюминий ,"железо азотиро39 ч при аммиака при 520оС а 100% и а также приведены л и ц а 2

Т а б

1380

159

1325

160

1319

166

162

1337

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4$ 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2453876, кл. С 22 С 38/50, 1977.

Составитель С. Деркачева

Редакто A. Соловьева Техред 7.Ìàòî÷êà

Ко ектор D. Макаренко

Подписное

Эаказ 7142/25 Тираж 694

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13035 Москва Ж-35, Раушская наб, д. 4 5

1 филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4

Общее содержание циркония и ниобия не превышает 0,15%. Такое содержание элементов позволяет получить высокую теплостойкость азотированных слоев в основном благодаря высокому содер1канию ванадия и титана (содержание

Микротвердость азотированного слоя известной стали, обработанной по аналогичному.режиглу, не превышала 1190 кгс/мм, прочность не превышала 158 кгс/мм

Использование предлагаемой стали позволит повысить стойкость инструмента при горячей обработке давлением сложных изделий.

0,36-0,42

1,40-1,75

0,35-0,65

2,00-2,60

1,40-2,10 .1,00-1,40

1,32-2,00

0,30-0,59

0,20-0,44

0,05-0,10

0,05-0,10

0,50-0,80

Остальное.