Устройство для электронагрева арматурных стержней

Устройство для электронагрева арматурных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„,767325

О Il И.С .."А "В,".И, Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф с-

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2650939/29-33 (51) М, Кл. с присоединением заявки №вЂ”

Е 04 б 21/12

Гвсударстввииый комитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 693.565:

:621.365 (088.8) Опубликовано 30.09.80. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 05.10.80 ло делам изобретений и открытий

+АМюЪ ьэъ;мм ъ хъь» М 3 Й1ФЮ Ф%ВМИГ (72) Авторы изобретения

В. А. Ли, В. Г. Яковлевский, С. А. Мадатян и Н. А. Савинский

Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА АРМАТУРНЫХ

СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к устройствам для электрона грева арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.

Известно устройство для электронагрева арматурных стержней при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий, содержащее каретку, форму.-вагонетку с упорами, подвижную и неподвижную электроконтактные головки и вилочные захваты, внутри каждого из которых смонтирована взаимодействующая с упором формывагонетки и опертая на установленные в выемке вилочного захвата ролики подпружиненная втулка, на поверхности которой образованы пазы с наклонными гранями для перемещения анкерных приспособлений арматур- is ных стержней (1).

Известно и другое устройство того же назначения, содержащее форму-вагонетку с упорами, каретку с вилочными захватами и электроконтактные головки, при этом каждый вилочный захват шарнирно закреплен на каретке и снабжен кулачком, взаимодействующим со смонтированным на каретке конечным выключателем (2) .

Недостатком этих устройств является необходимость ручной укладки арматурных стержней в подающее приспособление.

Наиболее близким к изобретению является устройство для электронагрева арматурных стержней, содержащее лоток, упор для стержней, механизм поштучного отбора стержней с поворотными от привода зубьями, механизм поштучной подачи стержней с приводными рычагами и механизмы высадки анкеров, нагрева и укладки нагретых стержней (3) .

Недостатком данного уСтройства является сложность его конструкции.

Цель изобретения — упростить конструкцию устройства.

Для этого в устройстве для электронагрева арматурных стержней, содержащем лоток, упор для стержней, механизм поштучного отбора стержней с поворотными от привода зубьями, механизм поштучной подачи стержней с приводными рычагами и механизмы высадки анкеров, нагрева и укладки нагретых стержней, механизм отбора стержней снабжен соединенным с приводом валом, а зубья выполнены серповидной формы и

767325

4$

5S закреплены вдоль вала, при этом их концы расположены по винтовой линии, направление которой противоположно направлению вращения при отборе стержней, вал снабжен профилированными кулачками, а на рычагах механизма подачи образованы выступы, взаимодействующие с кулачками.

Кроме того, упор для стержней установлен с возможностью поворота при вЬздействии на него профилированного"кулачка вала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — серповидные зубья на валу механизма поштучного отбора стержней.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы механизмы 2 поштучного отбора стержней, механизмы 3 поштучной подачи стержней, механизмы 4 резки стержней и механизм 5 высадки анкеров и электронагрева, а также механизм 6 укладки стержней в упоры формы.

Механизм 2 поштучного отбора стержней включает раму ? с роликами 8, на которых смонтирован горизонтально поворотный лоток 9, поворачивающийся на шарнире 10 от гневмоцилиндра 11. С противоположной шарниру 10 стороны подвижно о лотка 9 на основании 1 смонтирован подпружиненный отсекатель 12. Ниже отсекателя 12 на раме 7 установлен откидной упор 13. Вдоль подвижного лотка 9 расположен приводной от силового цилиндра 14 вал 15 с установленными дисками с серповидными зубьями

16, концы которых расположены по винтовой линии, направление которой противоположно направлению вращения вала при отборе стержней, а пазы 17 находятся на прямой, параллельной валу 15.

Механизм 3 поштучной подачи стержней от механизма 2 отбора стержней к механизму 4 резки стержней и механизму 5 высадки анкеров и электронагрева включает рычаги 18, которые взаимодействуют с профилированными кулачками 19, смонтированными на валу 15, и шарнирно закреплены на склизах 20 рамы 7. Рычаги 18 имеют выступы 21, а склизы 20 снабжены пазами 22.

Механизм 5 высадки анкеров и электронагрева включает раму 23, на которой смонтированы зажимные электроконтактные губки 24 и пуансоны 25. Ток от трансформаторов (не показаны) подводится к губкам 24 и пуансонам 25 гибкими шинами (не показаны), чем достигается нагрев осаживаемых участков стержня 26. Удлинение стержня при его нагреве выбирается пневмоцилиндром 27, установленным на основании 1. Рама 23 со стороны шарнира 10 установлена на ролики 28. Механизм 6 укладки стержней в упоры формы включает пневмоцилиндры

29 с толкателями 30, электроизолированные от массы устройства подпружиненные рычаги 31, установленные на концах склизов

20, и упоры 32 форм 33, перемещаемые по направляющим 34.

Откидной упор 13 смонтирован на рычаге 35, который пружиной 36 поджимается к планке 37 упоров 38, установленной на раме 7. Привод откидного упора 13 осуществляется посредством смонтированного на валу 15 профилированного кулачка 39, взаимодействующего при поворотах вала с роликами 40 сектора 41, установленного на раме 7 и имеющего возможность воздействовать при поворотах вала на рычаг 35.

Устройство работает следующим образом.

На подвижный лоток 9 укладывают пакет арматурных стержней 26. При повороте лотка 9 в направлении А конец одного из арматурных стержней проходит за отсекатель 12 до упора 13 и остается в этом положении при обратном повороте лотка в направлении А . После этого включают силовой цилиндр 14, и вал 15 поворачивается в направлении В . Вначале поворота вала 15 кулачок 39 при помощи сектора 41 отводит упор 13 вниз. Затем между концом стержня 26, находящегося между отсекателем 12 и упором 13, и концами стержней, находящихся за отсекателем 12, вводится ближайший к упору 13 заостренный передний конец серповидного зуба 16, который отделяет стержень от пакета и подготавливает необходимый зазор между ними для ввода последующего заостренного серповидного зуба 16 вала 15. При повороте вала

15 в направлении В г профильные рычаги 18 опускаются под действием собственной силы тяжести вниз в направлении С . Таким образом, при повороте вала 15 в направлении В вследствие поочередного введения передних заостренных концов серповидных зубьев 16 производится отделение очередного стержня от пакета и его сброс на склизы 20 в пазы 22 механизма 3 поштучной подачи стержней. 7»

Концы стержня 26, находящегося в пазах 22 склизов 20, попадают в механизмы 4 резки стержней. После резки при повороте вала 15 в направлении В рычаги 18 под воздействием кулачков 19 поворачиваются в направлении С . При этом выступы 21 рычагов 18 выталкивают стержень из пазов 22 и сбрасывают его на склизы 20, по которым стержень перемещается и западает между зажимными губками 24 механизма

5 высадки анкеров и электронагрева, и на подпружиненные рычаги 31 механизма 6 укладки. В этом положении производится зажим концов стержня, нагрев осаживаемых участков и высадка анкеров. После высадки анкеров и отвода пуансонов 25 в исходное положение, не разжимая губок 24, к стержню 26 через эти губки подводится ток от трансформатора для его нагрева. Удлинение стержня при его нагреве выбирается пневмоцилиндром 27. После нагрева стержень 26 при помощи пневмоцилиндров 29

767325

Формула изобретения

Aq и толкателей 30 укладывают в упоры 32 формы 33. Для электронагрева следующего стержня форма 33 перемещается на требуемый шаг по направляющим 34.

После остывания стержня в упорах 32 происходит его напряжение.

1. Устройство для электронагрева арматурных стержней, содержащее лоток, упор для стержней, механизм поштучного отбора стержней с поворотными от привода зубьями, механизм поштучной подачи стержней с приводными рычагами и механизмы высадки анкеров, нагрева и укладки нагретых стержней, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм отбора стержней снабжен соединенным с приводом валом, а зубья выполнены серповидной фдрмы и закреплены вдоль вала, при этом их концы расположены по винтовой линии, направление которой противоположно направлению. вращения вала при отборе стержней; вал снабжен профилированными кулачками, а на рычагах механизма подачи образованы выступы, взаимодействующие с кулачками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор для стержней установлен с возможностью поворота при воздействии на него профилированного кулачка вала.

Источники информации, ! принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t5 № 314873, кл. Е 04 G 21/12, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 398730, кл, Е 04 G 21/12, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 203184, кл. Е 04 G 21/12, 1963.

12 A

17

Составитель В. Герасимов

Редактор Т. Кузьмина Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 7157/28 Тираж?72 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4