Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала

Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САНИ Е

< 767491

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.12.78 (21) 2698203/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

F 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.09.80. Бюллетень Мо 36

Дата опубликования описания 05.10.80 (53) У Д К 666.92..04 (088.8) А. Н. Ванжа, А. К. Митрохин, В. А. Волохов, И. А. Дорогой, В. М. Дементьев, В. Н. Школьников, А. С. Максименко, В. А. Мирко, В. В. Клеенкин, А. И. Мудрый, И. М. Шамардин и Л. В. Пинягина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА

ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике обжига полидисперсных материалов, например известняка, и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен линзовый компенсатор для компенсации температурных напряжений в металлах (1) .

Однако применение линзовых компенсаторов на запыленных газовых трактах печи кипящего слоя затруднено, поскольку при попадании в полость компенсатора веществ, склонных к адгезии, например известняковой пыли, компенсатор теряет гибкость и выходит из строя; кроме того, действие линзовых компенсаторов ограничено одним направлением — вдоль оси компенсации.

Известна также многозонная известковообжигательная печь кипящего слоя, которая содержит зоны подогрева, зону обжига, основанием которой служит металлическая плита с набором газогорелочных устройствподина, расположенная на опорном кольце корпуса; воздуховод и переточные устройства, соединяющие зоны друг с другом; воздуховоды и переточные устройства; линзовые компенсаторы, установленные на воздуховодах, находящихся между зоной обжига и зонами охлаждения (2) .

Недостатком этой печи является наличие прорывов печных газов в месте сочленения подины с опорным кольцом корпуса и воздуховодами. Это происходит вследствие наличия жесткой связи между подиной и опорным кольцом и воздуховодами в виде сварного шва по периметру сочленения, поскольку высокотемпературное воздействие на подину, частично со стороны зоны обжига, 1о а в основном со стороны верхней зоны охлаждения за счет подогрева дутья до 400—

450 С, приводит к разрыву сварных швов в местах сочленения. Следует отметить, что влияние температурных напряжений особенно значительно для печей большой произ15 водительности (-1000 т/сутки), размеры подин для которых составляют -5000 мм в диаметре. В образовавшиеся при разрыве зазоры происходит утечка печных газов из зоны обжига, находящихся под давле о нием выше атмосферного; выходящие печные газы, вступая в контакт г атмосферным воздухом, сгорают, образуя в местах выхода значительные прогары конструкци и.

Возникает опасность повреждения подво76749

3 дящих газовых трубок (поскольку горение происходит в непосредственной близости от них), а также повреждения и деформации опорного кольца корпуса, воздуховодов, подины и т. п, Вынужденной мерой в таких условиях является прекращение подачи топлива в горелки, находящиеся в районах прогаров, но это приводит к перераспределению топлива в оставшиеся горелки и в конечном итоге — к нарушению топливного режима, поскольку при коэффициенте избытка воздуха а (1 происходит догоняние газа вне рабочего объема кипящего слоя, а, следовательно, снижается степень обжига материала, соответственно ухудшается качество готового продукта.

Ликвидация прогаров производится либо при полной остановке печи, либо при 1$ переводе печи на холостой ход. И в том и в другом случае это связано со значительными потерями производства продукции.

Цель изобретения — повышение надежности печи.

Указанная цель достигается тем, что в многозонной печи кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащей корпус,-подину, расположенную на опорном кольце корпуса, воздуховоды, места сочленения подины с опорным кольцом и воздухо- у водами заключены в герметичную камеру, соединенную с магистралью газа.

На чертеже изображена предлагаемая печь, общий вид.

Печь -содержит зону 1 подогрева, зону

2 обжига с подиной 3, опорное кольцо 4 корпуса, герметичную камеру 5, зоны 6 охлаждения, переточные устройства 7, 8, воздуховоды 9, соединяющие зону 2 обжига с зонами 6 охлаждения, трубопровод 10, соединяющий камеру 5 с магистралью 11 газа.

Зоны разделены решетками и сообщаются между собой посредством переточных устройств. Внутренний объем камеры 5 соединяется трубопроводами 10 с магистралью 11 газа, например нагнетателем воздуха, создающим давление 0,65 — 0,8 атм. Камера 5 44 может выполняться как общей, так и в виде нескольких камер, расположенных отдельно в местах сочленения подины 3 с .опорным кольцом 4 и воздуховодами 9.

Печь работает следующим образом.

Обжиг прошедшего предварительную обработку материала в зонах 1 подогрева осуществляется в зоне 2 обжига при 950—

1000 С и давлении 0,4 — 0,5 ати.

Далее материал охлаждается в зонах

6 охлаждения и выгружается из печи. Пос- sO кольку давление, создаваемое нагнетателем, 1

4 составляет 0,65 — 0,8 ати и превышает давление печных газов в зоне 2 обжига, возможность попадания печных газов во внутренний объем камеры 5 исключается даже при наличии разрывов в местах сочленения подины 3 с опорным кольцом 4 и воздуховодами 9, что увеличивает надежность компенсации. При возникновении разрывов в местах стыковки камеры 5 с подиной 3, с воздуховодами 9, либо на поверхности самой камеры 5 повреждения устраняются без изменения технологического режима печи.

Необходимо только поддерживать давление внутри камеры 5 выше давления печных газов в зоне 2 обжига. Проникновение газа с большим давлением через разрывы в местах стыковки подины 3 с опорным кольцом 4 в зону 2 обжига также не оказывает существенного влияния на технологический процесс, поскольку по отношению к общему дутью количество проникающего в зону 2 обжига газа составляет порядка сотых долей процента. Наличие соответствующих приборов позволяет создавать давление в камере 5, незначительно превышающее давление печных газов в зоне 2 обжига.

Данное техническое решение может использоваться также для других элементов конструкции, имеющих места сочленения и подверженных неодинаковым температурным воздействиям, например, переточных устройств.

Формула изобретения

Многозонная печь кипящего слоя для об жига полидисперсного материала, содержащая корпус, подину, расположенную . на опорном кольце корпуса, воздуховоды, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности печи, места сочленения подины с опорным кольцом и воздуховодами заключены в герметичную камеру, соединенную с магистралью газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологические трубопроводы промышленных предприятий. Справочник по спецработам, М.,"Стройиздат," 1972, гл. Ч, с. 157 — 182.

2. Нехлебаев Ю. П. и др. Пятизонная известково-обжигательная печь кипящего слоя производительностью 1000 т/сутки. Реферативная информация, серия «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих» вып. 8, М., ВНИИЭСМ, с. 33 — 36, 51, 76749I

Дымовые газы

ВоЗДау

Выгрузим

Составитель И. Иноземцева

Техред К.Шуфрич Корректор Н. Стец

Тираж 671 Подписное

Редактор С. Тимохина

Заказ 6998/15

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4