Устройство для автоматического весового дозирования жидкого металла

Устройство для автоматического весового дозирования жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1,767548 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 180179 (21) 2715932/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 300980. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 051080 „з

G 01 G 17/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 681. 269 °.97(088.8) (72) Авторы изобретения

И. В. Французов, В. Г. Балакин и Н. Г. Белокриницкий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЕСТОВОГО

ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА :М.". ;::. ." -., Изобретение относится к весонэмерительной технике, а именно к весовому дозированию жидкого металла в фор.му при центробежной отливке чугунных труб по заданной .программе веса дозы и весовой скорости заливки, а также при дозировании сыпучих материалов.

Известно устройство весового доэирования, предназначенное для автомати-1О ческого регулирования заданной весовой скорости потока жидких и сыпучих материалов, применяемое в жидкостных расходомерах и на ленточных транспортерах. Устройство имеет весоизмерительную систему, расположенную на участке ленточного транспортера или приемного бака (резервуара) жидкостного расходомера, по сигналу текущего веса которой регулируется, скорость привода подачи материалов (11.

В доэаторах такого типа иэ-эа расположения весоизмерительной системы на транспортном участке потока скорость подачи материала регулируется с запаздыванием, что снижает точность доэирования и надежность работы устройства, а конструктивное исполнение ограничивает сферу применения.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для автоматического весового дозирования жидкого металла, содержащее дозировочный ковш с приводом его поворота и взвешивающий механизм с датчиком веса, установленный на неподвижном основании (2 J.

К недостаткам устройства относятся низкая точность и надежность работы. Это обусловлено тем, что установленный на грузовоспринимающей раме привод поворота ковша увеличивает отношение первоначального веса к весу дозы и при работе возникающая виб рация передается на датчик веса, а также тем, что вследствие непосредственной шарнирной связи груэовоспрк нимающей рамы одной ее стэроной с неподвижным основанием величина уси лия на датчик веса передается частично и зависит от положения центра тя. жести ковша, которое может изменяться от разгара, эрозии и вымывания футеровочного материала.

Целью изобретения является повышение точности и надежности дозирования.

767548

Эта цель достигается тем, что взвешивающий механйэм выполнен в виде рычажного механизма, связывающего ось поворота ковша через шарнирно уста йовленные вертикальные стойки и трех-, звенный механизм с датчиком веса, а привод поворота ковша установлен на неподвижном основании и связан с ков шом-посредством шарнирных четырехзвенных механизмов.

На чертеже схематически показано устройство для автоматического весово" "го"дозирования жидкого металла.

Устройство состоит из съемного доэировочного ковша 1, установленного на грузоприемных рычагах кантователя

2, жестко соединенных с осью вращения

3, расположенной в подшипниках 4, укрепленных на стойках 5, шарнирно соедйненйых с подвижными элементами 6, образующими совместно с горизонтальными рычагами 7 и основанием (фунда- 20 ментом) весопередающий механизм, центрирующий линию передачи усилия на весоизмерительные датчики 8. Два шарнирных четырехзвенных механизма 9, симметрично расположенных относитель- 5 но ковша, связывают ось 3 с осью 10 привода 11 поворота, установленного на фундаменте. Для автбматйческого управления процессом заливки металла в форму весоизмерительные датчики 8 и привод 11 поворота соединены с системой автоматики, содержащей датчики 12, 13 положения форьы центробежной машины 14 и " cKopocTH ее BpcfIgGHHH, два задатчика

15, 16 программы веса дозы и весовой скорости заливки металла, преобразователь 17, сумматор 18, блок 19 управления приводом 11 и командный выключатель 20 возврата ковша в исход" ное- йоложение.

Устройство работает следующим образом.

Заполненный металлом дозировочный ковш 1 устанавливается на грузоприемные рычаги кантователя 2, при этом ф5 полный вес ковша с металлом передается на весоизмерительные датчики 8, задатчиками программы 15 и 16 задает ся coîòâåòñòíóþùàÿ весовая доза и весовая скорость заливки. Как только у) форма центробежной машины 14 занимает положение для заполнения ее металлом, датчиком 12 выдается команда на преобразователь 17. Сигнал, поступивший с весоизмерительных датчиков 8, состветствующий полному весу нагрузки, компенсируется (уравновешивается измерительный мост в нулевое состояние) преобразователем, e этого момента" устройство подготовлено для заливки металла в форму. 60

Форма центробежной машины приводится во вращательное движение, и по достижении необходимого числа оборотов датчиком 13 отключается компенсатор установки нуля и выдается команда на блок 19 управления приводом 11, при этом включается привод и посредством шарнирных четырехэвенных механизмов

9 приводится во вращательное движение ковш 1 на слив металла. С момента начала слива металла сигнал с весоизмерительных датчиков 8, -пропорциональный изменению веса, поступает на преобразователь 17, дифференцируется и соответственно скорости изменения веса поступает на сумматор 18, алгебраически суМмируется с сигналом задатчика 16, а разность их, т. е. ошибка скорости заливки, поступает в блок 19 управления приводом 11.

Когда сигнал с датчиков веса достигает по величине значения заданной дозы с преобразователя 17 выдаются две команды на остановку и реверс привода поворота. С момента прекращения слива металла с ковша 1 привод поворота 11 отключается, и ковш останавливается от дальнейшего отворота. По- сле извлечения отлитой трубы иэ формы последующий цикл работы устройства повторяется аналогично.

По окончании слива всего металла из ковша 1 командным выключателем 20 ковш возвращается в исходное положение .

Применение устройства при производстве центробежнолитых чугунных труб позволяет получить значительную экомию металла, повысить качество отливок, а также повысить производительность технологического процесса отливки труб.

Формула изобретения

Устройство для автоматического весового дозирования жидкого металла, содержащее дозировочный ковш с приводом его поворота и взвешивающий ме-. ханизм с датчиком веса, установленным на неподвижном основании, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности дозирования, взвешивающий механизм выполнен в виде рычажного механизма, связывающего ось поворота ковша через шарнирно установленные вертикальные стойки и трехзвенный механизм с датчиком веса, а привод поворота ковша установлен на неподвижном основании и связан с ковшом посредством шарнирных четырехзвенных механизмов.

Ксточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 477311, кл. G 01 G 11/12, 29.12.72.

2. Авторское свидетельство СССР

9 186655, кл. В 22 0 39/00, 15.03.62 (прототип).

767548

Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7180/36

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Устинов

Редактор Т. Рыбалова Техред Э. Bepeia Корректор В. БутяГа