Способ присоединения токосъема к электроду твердофазного химического источника тока

Способ присоединения токосъема к электроду твердофазного химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- . 1 с н т и о " е» p » оy g «лн тен Ч с

ОПИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 06.12.78 (21) 2692046/24-07 (51)pA .3

Н 01 М б/18

Н 01 М 2/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300980 Бюллетень №36 (53) 4Ê 621. . 352. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 300980 (72) Авторы изобретения

В. А» Лепковский, Н. И. Козлова, Н. В. Шаврин

К, И. Стахова и A. Т. Мишин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТОКОСЬЕМА К ЭЛЕКТРОДУ

ТВЕРДОФАЗНОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

1

Изобретение относится к хймическим источникам тока, в частности к .способам коммутации твердофазных источников тока.

Обеспечение постоянного электри- 5 ческого контакта в твердофазных исто- чниках тока между токосъемом и электродом, а также более полное использование электроактивных ма- териалов зависит от равномерного 10 электрического контакта по всей клощади электрода, т. е. от способа присоединения токосъема к электроду.

Известно техническое решение, 15 касающееся соединения элементов с твердым электролитом, путем поджатия через гофрированные диски (пружины, работающие на сжатие), которые выполняют роль токосъемников Щ . Ю

Известен также способ присоединения токосъема к электроду в элементе, представляющем собой трехслойную таблетку, -заключающийся в припрессовании. никелевой сетки к электроду g2). 25

Однако эти способы не позволяют получить надежного электрического контакта, так как в процессе разряда трехфазного источника тока из-за мас,сопереноса активного материала влек- 30 трода происходят объемные изменения отдельных его частей, что приводит к нарушению равномерного электрического контакта между разноименными материалами (например, между электродом и припрессованным к нему токосъемом), вследствие чего снижается коэффициент использования активных материалов и, соответственно, удельные электрические характеристйки источника тока.

Кроме того, осуществление электрического контакта .через пружинные поджимающие устройства различной конструкции приводит к увеличению габаритов

/ источника тока.

Известен способ присоединения токосъема к электроду твердофазного хими- ческого источника тока (ХИТ), наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности и Достигаемому результату, путем склеивания токосъема и электрода клеем, представляющим собой смесь клеющего связующего и углеродного токопроводящего материала (3).

Однако, такой способ не обеспечивает равномерного распределения токопроводящего материала по всей площади склеиваемой поверхности, вследствие чего по мере разряда ХИТ происходит увеличение переходного сопротивления.

767874 собом, на фиг. 2 — то же, предлагаемым способом.

Частицы 1 порошка вольфрама и тер мореактивная эпоксидная смола 2 составляют токопроводящий клеевой слой между токосъемом 3 и электродом 4.

Пример. Присоединение токосъема к электроду (катоду, аноду) проводят следующим образом.

На титановые тЬкосъемы (крышку, корпус) толщиной 0,1 мм и на поверхность предварительно спрессованных анодной и катодной таблеток нанбсят слой самоотверждающейся термореактивной смолы (например эпоксидной) и на клеющий слой токосъемов напыляют металлический порошок(химически стойкий пс отношению к активным материалам) например, частицы вольфрама размером

15 мкм. Затем в крышки (токосъемы) вкладывают катодную, электролитную и анодную таблетки, производят поджатие усилием 0,5-4,0 кг/см, после чего твердофазный источник тока оставляется в поджатом состоянии в течение 8-12 ч до окончательного отверждения смолы.

Средние удельные электрические характеристики твердофазных ХИТ íà основе электрохимической системы

Ag/Ag4 RbJ /RbJ3,,B которых присоединение токосъема к электроду выполнено известным и предлагаемым способа ми, приведены в таблице. удельные, электрические характеристики.

Соотношение разме ра частиц вольфрамового порошка к толщине слоя эпоксидной смолы

Способ присоединения

Фокосъема

Удельная энергия,.

Втч/кг

Удельная энергия, Втч/кг

Среднее разрядное напряжение, В

КПИ

Известный

0,6 0,5

Предлагаемый 3:1

49,. 6

0,4

0,8 О,В, 24,8

0,55

0,6

64

0,5:1

0,55

0,4

24,0

Данные таблицы показывают, что удельные электрические характеристики источника тока, в котором присое динение токосъема к электроду выполнено предложенным способом, на 15-25% превосходят удельные электрические характеристики источника тока, где ф присоединение токосъема осуществляется известным способом.

Формула изобретения

Способ присоединения токосъема к электроду твердофазного химического

Цель изобретения — увеличение на-

-дежности электрического контакта и удельных электрических характеристик твердофазного источника тока.

Поставленная цель достигается тем, что на поверхность токосъема и элект- рода наносят клеющий слой и на одну из поверхностей напыляют токопроводящий материал, соотношение размера частиц которого к суммарной толщине кле19 ющих слоев составляет (2: 1) — (1: 1) .

Предлагаемый способ присоединения токосъема к электроду в отличие от известного создает токопроводящий слой, толщина которого определяется средним размером частиц токопроводя е-)$ го материала, (например- порошка вольфрама, хорошо внедряющегося в обе склеиваемые поверхности) и обес.— печивает (после отверждения смолы) надежный и равномерный эле- ;щ ктрический контакт по всей поверхности электрода в течение всего времени работы и хранения источника тока. Это приводит к более полному и равномерному срабатыванию электродов,: причем коэффициент использования электроактивных масс электрода увеличивается на 30-40Ъ, а удельные электричес. кие характеристики твердофазных ис"точников тока на 15-253.

На фиг. 1 изображено соединение токосъема к электроду известным спо- . источника тока путем их склеивания токопроводящим,клеем,о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения надежности электрического контакта и удельных электрических характеристик источника тока, на поверхность токосъема и электрода наносят клеющий слой и на одну из поверхностей напыляют токопроводящий материал, соотношение размера частиц которого к суммарной толщине клеющих слоев составляет (2:1) — (1:1).

767874

Составитель К. Вейсбейн

Редактор Т. Портная Техред С.Мигунова Корректор Н.Стец

Заказ 7024/19 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауцаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3841914, кл. 136-1116, 1974.

2. Патент CtdA кл; 136-83, 1976.

3. Патент США кл. 136-86, 1963.

У 3970473, Р 3081369,