Способ автоматического управления процессом ректификации

Способ автоматического управления процессом ректификации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЯ:-. г 4 ь,;.. А тт йМТЕ".,Ть.ь .:. "" ЯХ >1

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

< i> 7684 l 1

Ф

l \ //"!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву Р 500805 (22) Заявлено 03,05.78 (21) 2611528/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

В01 О 3/42

Государственный комитет

Опубликовано 07,10.80 Бюллетень ¹ 37 по делам изобретений и открытий (53) УДК66012-52 (088.8) Дата опубликования описания 07,10.80

В. И, Бодров, E. Г. Вильский, В. Г. Матвейкин, Ю. М. Смолянов, А. 1. К)рьев, Л. А. Черникова, Г. В. Пенский и В. М. Иванова (72) Авторы изобретения

Тамбовский институт химического машиностроения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИ

Изобрстснис относится х способам автомати« ческого регулирования режимов работы химикотехнологических объектов и может быть использовано в химической промьшоенности; является усовершенствованием изобретения по авт. св.

500805, По основному авт, св. N 500805 известен способ автоматического управления процессом ректификации, путем поддержания соотношения пара и дистиллята с коррекцией по энергети10 ческому состоянию сырья изменением расхода пара и стабилизации состава в колонне изменением расхода дистиллята (1). 4

Однако, сушествуюшнй способ не обеспечи- . 15 вает необходимого качества регулирования в динамических режимах, особенно в случае рекЬ

Ф тификационных колонн с большои инерционностью. Кроме того, существующий способ регулирования характеризуется недостаточным запасом Э устойчивости вследствие влияния регуляторов расхода и отбора цистиллята друг на друга, Целью изобретения является улучшение качества регулирования в динамических режимах

2 и повышение устойчивости системы регулирования.

Эта цель достигается тем, что в известном способе автоматического регулирования процесса ректификации расход пара изменяют в зависимости от скорости изменения давления в верхней части колонны, а расход дистиллята— по скорости изменения температуры на контрольной тарелке колонны.

На чертеже показана принципиальная схема автоматического управления ректификационнои колонны.

Способ осуществляется следующим образом, Датчик 1 измеряет состав (температуру) на контрольной тарелке колонны 2. Сигнал с датчика 1 передается на регулятор 3 качества верхнего продукта, воздействующий через клапан 4 на расход дистиллята. На этот регулятор подается сигнал с датчика 5 скорости изменения температуры (состава) на контрольной тарелке другой части колонны, Регулятор 6 получает сигналы от датчиков 7, 8 расхода дистиллята и пара и воздействует чеll 4

Себестоимость одного лекалитра спирта снизилась на 0 — 00,5 рублей или на 1 кон.

Условно-годовая зкономия от внедрения способа автоматического регулирования процесса ректификации составит 6727,12 руб. на годовой выпуск.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом ректификации по авт. св. N 500805, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества регулирования в динамических режимах и повышения устойчивости системы регулирования, расход дистиллята и расход пара корректируют ло скорости изменения температуры на контрольной тарелке колонны и по скорости изменения давления в верхней части колонны соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР М 500805, кл. В 01 0 3/42, 1974, Заказ 7282/59

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 " 7684 рез сумматор 9 на клапан 10, установленный" на линии подачи пара в килятильник.

На этот регулятор поступает сигнал с датчика 11 скорости изменения давления в верхней части колонны. Воздействие регулятора б алгебраически суммируется в сумматоре 9 с сиг5 налом, пропорциональным изменению энергетического состояния питания, поступающим от датчика через усилитель 13.

Введение опережающих импульсов по скорос10 ти изменения давления в колонне и температуре на контрольной тарелке позволит улучшить качество регулирования переходных процессов

° и повысить запас устойчивости, что, в свою очередь, приведет к повышению технико-экономи15 ческих показателей процесса (например, сортности продукта, дохода и т,д.).

Применение способа автоматического регулирования процесса ректификации позволяет. более точно соблюдать технологический регламент, го в результате чего снижаются производственные потери и выход готовой продукции увеличивается на 0,1%, Более точное соблюдение техноло гии производства позволяет также экономить энергетические затраты (0,2%).