Способ очистки газов от окислов азота

Способ очистки газов от окислов азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С Н И

Со1оз Соеетских

<1Ц768439

Социалистических

Респкблик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.79 (21) 2737246/23-26 (51) М.Кл.з В 01 0 53/14

//С 01 В 21/24 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

1осударстееиный комитет

С С С P па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллеты ь ¹ 37 (53) УДК 543.272.31 (088.8) (45) Дата опубликования описания 04.11.80 (72) Авторы изобретения

В. Л. Погребная, О. В. Черепанова, В. А. Ларин, В. И. Мальчиков и М. Г. Плешков (71) Заявитель

Краснодарский политехнический институт (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Концентрацияя, КО ицеитрация, /, ПлОтиО тb

ВЫХОД

ПО TOKE

Т К гл

225, С;8.9

О7 85,7 350 92,3

1 017

1,! 93

1„193

150

Изобретение относится к химической, металлургической и другим отраслям промьтшленности, имеющим выбросы в виде окислов азота.

Известен способ очистки газов от окислов азота на адсорбентах, в качестве адсорбентов используют уголь, кокс, циолиты i(11).

Недостатком способа является низкая механическая прочность адсорбентов и применение низких температур.

Известен также способ очистки газон от окислов азота абсорбцией раствором хромового ангидрида с последующей регенерацией нитрата хрома 12).

Недостатком известного способа является многостадийность процесса и невысокая степень очистки газов.

Целью изобретения я вляется увеличение степени очистки газов и упрощение способа.

Поставленная цель достигается способом очистки газов от окислов азота абсорбцией, раствором хромового ангидрида с последующей регенерацией нитрата хрома, причем регенерацию нитрата хрома ведут путем электролиза.

Электролиз ведут при плотности тока

225 — 350 а/л .

1О Сущность способа заключается в том, что отработанный раствор, содержащий до

200 г/л нитрата хрома, поступает в электрохимическую ванну. В результате электролиза ионы трехвалентного хрома окисля15 ются на аноде до шестивалентного «рома.

В анодном отделении происходит окисление нитрата хрома. Условия электрохимического окисления выоирались на осно20 ванин изучения поляризационных кривых, представлены в таблице.

768439

Формула изобретения

Составитель О. Зобнин

Гс;;ск-,ср Т, Глазова

Техред О. Павлова

Корректор С. Файн

Заказ 1302!1298 Изд. № 483 Тираж 810 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Концентрация шестивалентного хрома в ви,е Сг;Оз составляет до 150 г!л.

Степень поглощения окислов азота составляег 99,8% по сравнению с прототипом, где она не превышает 65%. Это достигается путем получения активного хромового ангидрида после регенерации отработанного раствора нитрата хрома электрохимически г путем и соизмеримости реакции образования азотистой кислоты и се взаимодействия с хромовым ангидридом в

30% азотной кислоте.

Пример. Исходный поглотитель представляет собой раствор, содержащий 150г/.г хромового ангидрида в 30% -ной азотной кислоте. Раствор после регенерации насосом подают на орошение санитарной колонны. Время контакта, для получения степени поглощения 99,8%, достаточно 0,15 сек при линейной скорости газа 0,3 лг/сек.

Орошение санитарной колонны проводят по замкнутому циклу, плотность орошеч:të составляет 16 лгз/дгз час.

Отходящие промышленные -àçû,,с содержа нием окислов азота 0,1 — 2% объемных, подают вниз санитарной колонны. Температура газов не должна превышать 35—

40 С.

Отработанный р аствор с концентрацией соли до 150 г/л поступает в анодные ячейки электролитической ванны. Ванна представляет собой керамический резервуар, разделенный перегородкой. Каждая половина ванны разделена пористыми фарфоровыми диафрагмами на два анодных и три катодных отделения. Толщина диафрагм 3 лл.

Анод представляет собои платинированный титановый стержень, катод-графитовый стержень.

Электролит самотеком проходит все анодные ячейки. Регенерированный раствор поступает в сборник.

Испогьование предлагае лого спосооа очистки газов от окислов азота ооеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:

1. За счет более активного хромового ангидрида, полученного при электролитической регенера ции, достигается степень поглощения 99,8% по сравнению с прототипом

51 — 65%, 2. Ликвидируется стадия нейтрализации, фильтрации, термического разложения гидрага окиси хрома;

3. В результате электрохимической регенерации, увеличивается емкость поглотителя, так как образование шестивалентного хрома идет с достаточно высоким выходом по току 92,3%, расход электроэнергии на ! кг раствора невысок.

1. Способ очистки газов от окислов азота абсорбцией раствором хромового ангид25 рида с последующей регенерацией нитрата хрома, отличающийся тем,что, с целью увеличения степени очистки газов и упрощения способа, регенерацию нитрата хрома ведут путем электролиза.

2. Способ по п. 1, отл,ич а ющи и с я тем, что электролиз ведут при плотности тока 225 — 350 а/,»г .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское Bèäåòåëüñòâî СССР

¹ 129193, кл. С 01 В 21 20, 23.05.59.

40 2. Авторское свидетельство СССР № 394300, кл. С 01 В 21/20, 04.03.74 (прототип).